ماشینکاری سنگ زنی. از سنگ زنی برای پاک کردن مقادیر کم مواد از هر دو سطح مسطح و اشکال استوانه ای استفاده می شود. عمق برش چرخ معمولاً بین 0.00025 تا 0.001 اینچ است.
ادامه مطلب
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان میشود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...
ادامه مطلب
این عملیات معمولاً در آخرین مرحله پس از عملیات‌هایی نظیر سوراخ‌کاری، بورینگ و سنگزنی انجام میشود. یک تفاوت آن با سنگزنی، سرعت پایین سنگ‌کشی و تفاوت دیگر آن، بیشتر بودن سطح تماس بین ...
ادامه مطلب
سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می‌گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‌گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر میدارد. ماشین سنگ زنی و ...
ادامه مطلب
دستگاه سنگ محور یا سنگ زنی چیست ؟ دستگاه سنگ محور یا سنگ زنی در عملیات براده برداری نقش مهمی دارد, این دستگاه برای ایجاد سطحی صاف بر روی قطعه کار کاربرد داشته و روی سطح قطعه کار عملیات لایه برداری را انجام می دهند در حالت ...
ادامه مطلب
سر سنگ می تواند برای قطعه کار ثابت یا متحرک تنظیم شود. ماشین سنگ زنی در حین عملیات سایش قطعه حرارت قابل توجهی نیز تولید می کند. بنابراین آن ها نیاز به خنک کننده دارند که تا گرما بیش از تحمل قطعه ...
ادامه مطلب
grinding : ماشین سنگ زنی و انواع آنها. خلاصه. grinding : عملیات سنگزني و صيقلي كردن قطعات عبارت است از: تراش و براده برداري فلزات توسط چرخ سنباده دواري كه به عنوان ابزار براده برداري استفاده مي شود.
ادامه مطلب
صیقل دادن با توپ جایگزینی برای سایر عملیات تکمیل حفره مانند؛ ساییدن، سنگ زنی یا جلا دادن است. ابزار جلا سازی از یک یا چند توپ بزرگ تشکیل شده‌است که از طریق یک سوراخ رانده می‌شوند.
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی می بایست پس از هر 20 ساعت کار یا هر هفته یک بار بازرسی گردد. هنگام کار با سنگ، تمرکز خود را کاملا معطوف کار نموده و با دیگران صحبت نکنید و روی بر نگردانید. از سنگ خیس شده یا آغشته به ...
ادامه مطلب
قطعات دوار و هیدرولیک ، سنگ زنی و فرم دهی (کروی شکل و بادامک) بر روی انواع متریال(تنگستن کارباید ،سیلیکون کارباید،تیتانیوم،سرامیک،کبالت)با یک میکرون دقت سنگ زنی اسپیرال با دستگاه پنج محور
ادامه مطلب
ماشین کاری بخشی از فرایند تولید فلزات است ولی در تولید چوب، پلاستیک و سرامیک هم کاربرد دارد. در این عملیات قطعات برحسب نوع کار از ماشین های تراش، فلز، مته صفحه تراش، کله زنی، سنگ زنی، تیز کاری ...
ادامه مطلب
سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود.
ادامه مطلب
در عملیات پرداختکاری، اندازهٔ دانه‌های ساینده معمولاً از ۲۰۰ (تعداد در هر اینچ مربع) تا ۱۰۰۰ تغییر می‌کند. برای مواد سخت‌تر، از دانه‌های ریزتر استفاده میشود تا پرداخت سطحی بهتری بدست آید.
ادامه مطلب
سنگ زنی. سنگ زنی یکی از روش های پرداخت است که از ویژگی های آن می توان به افزایش میزان براده برداری و ایجاد سطح صاف اشاره کرد. ... این عملیات را می توان برای اکثر فلزات به کار برد؛ اما برای فلزات مس ...
ادامه مطلب
همه چرخ سنگ ها، به استثنای سنگ های آبکاری شده، نیاز به درسینگ دارند. در حین عملیات سنگ زنی، حرکت اولیه برشی می تواند به قطعه کار یا به ابزار اعمال شود، که به هندسه آن ها بستگی دارد.
ادامه مطلب
برای ساخت فنر ها، از سیم پیچ کردن فلز یا تغییر فرم فلز استفاده می نمایند. لذا پیچ دادن سیم، جهت تولید فنر اعمال می شود. ... عملیات سنگ زنی فنر به وسیله ماشینی که توانایی سنگ زنی فنری را دارد، صورت ...
ادامه مطلب
4ـ چون به کمک عملیات سنگ زنی و صیقل نهائی می توان درجه صافی مطلوب را برای سطوح کار ایجاد کرد، لذا هیچکدام از سایر روش های ماشین کاری نمی تواند مانند این فرایند، پرداختی مورد نظر را بوجود آورد.
ادامه مطلب
هدف این پژوهش بررسی تأثیر ریزساختاری فولاد و اندازه‌دانه روی زبری سطح به دست آمده پس از فرایند سنگزنی است. برای این کار نمونه‌هایی با ریزساختارهای مختلف و با اندازه‌دانه‌های مختلف طی فرایندهای مختلف عملیات حرارتی ...
ادامه مطلب
سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون لبه ...
ادامه مطلب
عملیات مختلف فرز، شامل فرز خزینه یا پخ زنی، فرز کف تراشی و فرزکاری انتهایی می‌باشد؛ که در دستگاه فرز انجام میشود. از ویژگی‌های این فرآیند، می‌توان به شکاف‌ها، سطوح مسطح، خطوط تراز پیچیده ...
ادامه مطلب
دستگاه پخ زنی. ایجاد سطح شیب دار در لبه های قطعات به منظور زیبا سازی ، پلیسه گیری و یا ایجاد فاصله برای جوش کاری را عملیات پخ زنی گفته می نامند. این عملیات یا با دستگاهای جنرال و یا با دستگاههای ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی با استفاده از این دستگاه ۳۵۰ بار از عملیات سنگ گردسایی سریع تر می باشد. همچنین تکیه گاه صلب که زیر قطعه کار قرار می گیرد باعث می شود تا قطعاتی که در اثر فشار تغییر فرم می دهند را ...
ادامه مطلب
چه شخصی مسئولیت دارد؟. 1. برای آنکه یک پروژه ساختمانی فاقد نیاز به عملیات گمانه زنی یا سونداژ باشد، باید تمامی شرایط ذکر شده در بند 7-2-2-1 مبحث_هفتم مقررات ملی ساختمان به صورت همزمان ارضاء گردد ...
ادامه مطلب
به عمل ایجاد شیارهای منظم و با اشکال مختلف در طول قطعه آج زنی می‌گویند. عملیات ... برای سنگ زدن رنده قاعدتاً بایستی به ترتیب اول با سنگ خشن زبر و بعد با سنگ نرم رنده را تیز کنند. بهتر است که برای ...
ادامه مطلب
نهایتا چرخ سنگ در داخل سوراخ مورد نظر قرار گرفته و با چرخش قطعه کار و چرخ سنگ عملیات سنگ زنی برای سوراخ انجام می شود، در این ماشین ها چرخ سنگ علاوه بر حرکت دورانی، حرکت رفت و برگشتی نیز دارد.
ادامه مطلب
برخی از کاربردهای سنگ زنی خزشی در فرآیندهای تولیدی. سنگ زنی استوانه های داخلی و خارجی; سنگ زنی سطوح نیمه استوانه ای همچون طرح ریشه پره توربین; سنگ زنی سطوح استونه ای منقطع مانند ابزارهای فرزکاری
ادامه مطلب
6# عملیات حرارتی . آخرین قدم برای آماده کردن یک دنده بعد از اتمام دنده زنی و پرداخت، عملیات حرارتی (Heat Treatment) است. عملیات حرارتی به منظور افزایش استحکام دندانه های یک چرخ دنده استفاده می شود.
ادامه مطلب
سنگ زنی سوپر فینیشینگ به منظور بهبود سطوح ماشین کاری شده برای زیاد شدن مقاومت آنها در برابر ساییده شدن مورد استفاده قرار می‌گیرد که هدف اصلی آن، برداشتن لایه سوخته شده از سطوح کار و صحیح ...
ادامه مطلب
خدمات سنگ زنی - خدمات پارس کانینگ. دستگاه های سنگ زنی عملیات براده‌‌‌‌‌برداری را انجام داده و در واقع به عنوان بخشی از پروسه ماشینکاری به حساب می آید. برای ایجاد سطح صاف بر روی قطعه ...
ادامه مطلب
در عملیات سنباده زنی، قطعات را در برابر نوار سنباده متحرک نگه می‌دارند تا درجه پرداخت مورد نظر بدست آید. این فرایند در حقیقت یک فرایند سنگ زنی است. از آنجایی که نوار سنباده حرکت می‌کند، سطح ...
ادامه مطلب
سنگ زنی جزو دسته فرایندهای براده برداری است و در آن، برداشت مواد توسط اعمال نیروی ذرات خراشان روی قطعه کار، با عمق برداشت کم انجام میشود. دستگاه های سنگزنی قابلیت انجام طیف وسیعی از عملیات سطحی را دارند.
ادامه مطلب
برای این منظور سنباده زنی را معمولاً از سنباده های پوستاب (سنباده های مقاوم در برابر آب با ذرات ساینده سیلیسیمی) درجه زبر با شماره های پایین مثل ۸۰ یا ۱۰۰ شروع می کنند و به تدریج با کاهش درجه ...
ادامه مطلب
آتشکاری چیست ؟. آتشکاری به عنوان یکی از مهم‌ترین مراحل معدنکاری محسوب میشود. در واقع آتشکاری قرار دادن و انفجار مواد منفجره برای تخریب ساختمان‌ها یا برای کاهش استحکام زمین، خارج کردن، یا ...
ادامه مطلب
سنگ زنی چیست ؟. سنگ زنی از جمله فرایندهایی است که از زمان انسان اولیه و غارنشین در تولید سلاح و ابزارهای ابتدایی مورد استفاده قرار گرفته‌است و تا امروز در انواع عملیات‌های ساده و پیچیده ...
ادامه مطلب
سنگ زنی با تخلیه الکتریکی قادر است قطعات فوق‌العاده سخت را سنگ بزند. برای مثال کاربیدها با edg 200-300% سریعتر از سنگ زنی معمولی با الماس سنگ زده می‌شوند. سطح پرداخت به دست آمده با این روش برای ...
ادامه مطلب