سنگ زنی; نوعی فرآیند براده برداری است که برداشتن مواد زاید از روی قطعه را با سایش بر روی آن انجام می‌دهد. دانه‌هایی که روی قطعه کار هستند با عمل سنگ زنی بخشی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهد.
ادامه مطلب
منبع : تولید به روش فرزکاری و سنگزنی (سازمان پژوهش و برنامه ریزی آموزشی) از این پست دیدن فرمائید: فرم های مهندسی مکانیک در پروژه های نفت و گاز
ادامه مطلب
سنگ زنی چیست ؟. سنگ زنی از جمله فرایندهایی است که از زمان انسان اولیه و غارنشین در تولید سلاح و ابزارهای ابتدایی مورد استفاده قرار گرفته‌است و تا امروز در انواع عملیات‌های ساده و پیچیده ...
ادامه مطلب
ابزار زنی سنگ. استفاده از ابزار سنگ می‌تواند یکی از عنصرهایی باشد که اگر در ساختمان و در نقاط مختلف آن به درستی مورد استفاده قرار گیرد تفاوتی شگرف ایجاد نماید.
ادامه مطلب
این روش برای حفر گمانه برای آتشباری ، دوغاب زنی و مهار سنگ است. روش سریع برای حفر چالهای با قطر کم در سنگ سخت است. بهترین کاربرد را در سنگهای سخت توده‌ای دارد. نمونه‌ها منحصرا به ذرات و تراشه ...
ادامه مطلب
روش سنگ فرز (سنگزنی) این روش نیز همانند روش بالا در دسته بندی‌های روش‌های سنتی، گرم و مکانیکی است و برای برش ورق‌هایی استفاده می‌شود که با کیفیت بودن سطح رویی ورق اهمیت دارد. تیغ دستگاه سنگ ...
ادامه مطلب
سنگ زنی؛ فرآیندی ارزشمند در براده برداری قطعات با دقت بالا. این فرآیند جزو روش های ماشین کاری سایشی به شمار می رود.
ادامه مطلب
اینگونه قوانین را می‌توان در ابتدای بازی و با تفاهم طرفین مشخص کرد. اما برای نشان دادن سنگ، کاغذ، قیچی از سه حالت دست استفاده می‌شود: سنگ: دست را به شکل یک مشت ساده جلو می‌آورید. کاغذ: با دراز ...
ادامه مطلب
در براده برداری به روش خانکشی می‌توان با استفاده از دندانه‌های پرداخت کاری ابزار کیفیت سطحی بسیار عالی ایجاد کرد که در برخی از موارد تا با سنگ زنی نیز رقابت می‌کند ایجاد سطح مطلوبتر این ...
ادامه مطلب
سپس براده برداری به روش همراه (فشاری) یا معکوس انجام می‌شود. در جهت بار فشاری جهت حرکت پیش روی میز دستگاه (قطعه کار) و دوران تیغه فرز هم جهت باهم می‌باشد، تیغه فرز اول براده ضخیم و سپس براده ...
ادامه مطلب
آزمایش جرقه. آزمایش جرقه (به انگلیسی: Spark testing) روشی برای تعیین طبقه‌بندی کلی مواد آهنی است. معمولاً مستلزم گرفتن یک قطعه فلز، معمولاً ضایعات، و اعمال سنگزنی به‌منظور مشاهدهٔ جرقه‌های ساطع ...
ادامه مطلب
تمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
ادامه مطلب
4-3# سنگ زنی. سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.
ادامه مطلب
سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی : Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت ...
ادامه مطلب
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...
ادامه مطلب
سنگ زنی چیست ؟ پاسخ این پرسش را در این مقاله خواهید یافت. سنگ زنی و سمباده زنی توضیح داده می شود و اصول سنگ زنی و سمباده زنی شرح داده خواهد شد.
ادامه مطلب
سنگزنی الکتروشیمیایی ( انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشینکاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین ...
ادامه مطلب
صیقل دادن با توپ جایگزینی برای سایر عملیات تکمیل حفره مانند؛ ساییدن، سنگ زنی یا جلا دادن است. ابزار جلا سازی از یک یا چند توپ بزرگ تشکیل شده‌است که از طریق یک سوراخ رانده می‌شوند.
ادامه مطلب
این گونه روش‌ها نسبت به روش‌های سنتی مانند سنگ زنی، لپینگ و هونینگ دقت بالاتری دارند. ابتدایی‌ترین روش پیشنهاد شده برای ماشینکاری سایشی، روش AFM است.
ادامه مطلب
در این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود. ب – ماشین سنگ تخت با محور عمومی : در این ماشین محور بصورت عمودی قرار گرفته و نیز دارای میز مستطیل یا گرد می باشد و حرکت دورانی توسط موتور تامین ...
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی می بایست پس از هر 20 ساعت کار یا هر هفته یک بار بازرسی گردد. هنگام کار با سنگ، تمرکز خود را کاملا معطوف کار نموده و با دیگران صحبت نکنید و روی بر نگردانید. از سنگ خیس شده یا آغشته به ...
ادامه مطلب
از روش های مختلف پرداخت کاری می توان به سنگ زنی، سندبلاست، پوشش پودری وآبکاری (الکتروپلیتینگ) فلزات اشاره کرد. برای انتخاب هر کدام از روش ها لازم است به سختی فلزات، سرعت تولید و هزینه توجه داشت.
ادامه مطلب
برخی از کاربردهای سنگ زنی خزشی در فرآیندهای تولیدی. سنگ زنی استوانه های داخلی و خارجی; سنگ زنی سطوح نیمه استوانه ای همچون طرح ریشه پره توربین; سنگ زنی سطوح استونه ای منقطع مانند ابزارهای فرزکاری
ادامه مطلب
هونینگ. سنگ‌کِشی (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشینکاری پرداخت سطح است که براده‌بردای از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگ‌کشی صورت می‌گیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است. این ...
ادامه مطلب
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
ادامه مطلب
محیط دستگاه سنگ زنی دربرگیرنده انواع ذرات سختی از قبیل کاربید سیلسیم یا آلومین می باشد که یک در یک ماتریس غوطه ور شده، موجب ایجاد شکل موثری می باشد و عمل پرداخت صورت می گیرد. اندازه ذرات سخت در ...
ادامه مطلب
سنگ زنی. یک روش برای از بین بردن کروم قدیمی ، سنگ زنی با چرخ های سنگزنی بزرگ است. سنگ زنی کروم سخت میله در یک ماشین سنگزنی بزرگ مانند تراش متمرکز است. میله با سرعت ثابت می چرخد و با چرخ سنگزنی که ...
ادامه مطلب
متاسفانه سنگهای کلیه بسیار متداول هستند؛ به طوری که از هر ۱۰ نفر بزرگسال یک نفر حداقل یک بار در زندگی آن را تجربه می‌کند. معمولا درمان خانگی سنگ کلیه می‌تواند یک روش مؤثر باشد. دلایل سنگ ...
ادامه مطلب
در ادامه به بررسی مدل‌های مختلف دستگاه سنگ زنی cnc، ویژگی‌ها، کاربرد، عوامل موثر در قیمت، موارد مهم در هنگام خرید دستگاه نو و کارکرده سنگ زنی cnc، برندها و کشورهای مطرح سازنده این دستگاه‌ها در ...
ادامه مطلب
اجرای نمای سنگ ساختمان به روش خشک جزو اجراهای مدرن به شمار می‌رود، برای اجرای نمای سنگی به صورت خشک از مجریانی کمک بگیرید که کاربلد باشند و تخصص اجرای نمای سنگی به روش خشک را داشته باشند.
ادامه مطلب
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. یک دستگاه تقسیم بر روی میز یک دستگاه فرز. دستگاه تقسیم (به انگلیسی : indexing head، همچنین dividing head یا spiral head) ابزاری است که بر روی ماشین فرز نصب می‌گردد و برای تقسیم ...
ادامه مطلب
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی چرخ دنده :maag. در دستگاه های سنگ زنی چرخ دنده maag دو امتیاز ویژه نسبت به دستگاههای دیگر است : 1. سنگ زنی چرخ دنده های جناغی با دقت بالا. 2. برنامه ریزی سنگ زنی چرخ دنده توسط هر کامپیوتر
ادامه مطلب
«سنگ‌کشی» (Honing) یا «سنگزنی» (Grinding)، فرآیندی برای برداشتن لایه سطحی بتن و برش سنگدانه‌ها به منظور ایجاد یک سطح صاف و بادوام است. ... در طرف مقابل، هر نوع ترک‌خوردگی در روش سنگ‌کشی قابل مشاهده ...
ادامه مطلب
دنده زنی با این ابزار روش ساده و انعطاف پذیری برای دنده تراشی و ماشین کاری چرخ دنده ها است. در این روش ، تجهیزات و ابزار مورد نیاز نسبتا ساده هستند و از ابزار ماشین کاری استاندارد استفاده می شود.
ادامه مطلب
سنگ زنی عبارت است از تراش و براده برداری فلزات توسط چرخ سنگ دواری كه به عنوان ابزار براده برداری استفاده می شود. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...
ادامه مطلب
نسبت سنگ زنی (Grinding Ratio) یا نسبت G، به صورت اینچ مکعب ماده خام جدا شده از قطعه کار تقسیم بر اینچ مکعب حجم از دست رفته از چرخ تعریف می‌شود. در سنگ زنی معمولی، نسبت G در محدوده ۲۰:۱ تا ۸۰:۱ است.
ادامه مطلب
3.دستگاه سنگ دهن (سنگ داخل) آلمانی با قابلیت سنگ زنی قطعات تا قطر 800 میلی متر و طول 3000 میلی متر با دقت 0/0025 میلی متر با امکان سنگ زنی تحت زاویه (مخروطی) تا زاویه 10 درجه با دقت 1 ثانیه.
ادامه مطلب
سنگ زنی داخلی برای پرداخت کردن و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی در قطعاتی که قبلا سوراخکاری یا سوراخ ترلشی شده اند ، به کار می رود.این روش مخصوصا برای اندازه کردن سطوح سوراخ قطعات ...
ادامه مطلب