این غلتک ها معمولاً برای تسطیح سطح نهایی کار مورداستفاده قرار می‌گیرند و گاهی به نام غلتک اتو نامیده می‌شوند. غلتک های چرخ‌فولادی دارای انواع متفاوتی هستند که متداول‌ترین آنها عبارت ...
ادامه مطلب
2.8 ریخته گری تحت خلا. 2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند ...
ادامه مطلب
ریخته‌گری از کهن ترین روش‌های تولید قطعات فلزی است که در آن، مذاب فلزات را در یک قالبی ریخته و اجازه می‌دهند تا منجمد شود و شکل فضای خالی قالب را به خود بگیرد. در نهایت قطعه منجمد شده را از درون قالب خارج می کنند. اکثر ...
ادامه مطلب
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
ادامه مطلب
در قسمت قبل در خصوص بررسی عیوب ریخته گری و تاثیر آن بر شکل نهایی مقاطع فولادی از جمله قیمت میلگرد و تیرآهن صحبت کردیم. حال به ادامه تشریح عیوب شمش فولادی و تاثیر آن بر شکل میلگرد خواهیم پرداخت. در ابتدا از عیب مک گازی شروع ...
ادامه مطلب
هیچ‌کدام از توپ‌های تانک‌های پنزر ۳ و ۴ نمی‌توانست از زره قطور تانک بریتانیایی ماتیلدا ۲ گذر کند، درحالیکه توپ ۴۰ میلی‌متری QF 2-pounder ماتیلدا ۲ قادر بود هر دوی این تانک‌ها را منهدم کند.
ادامه مطلب
اندازه قطعات ریخته شده می‌تواند از چند گرم و چند میلیمتر (مانند دندانه‌های منفرد یک زیپ) تا بیش از ۱۰ متر و چندین تن باشد (مانند چرخ‌پروانه‌های بزرگ یا قاب‌های عقب کشتی‌های اقیانوس‌پیما ...
ادامه مطلب
ریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روش‌های سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
بیلت های فولادی محصول تولید نورد گرم هستند و مستقیماً در حین ریخته گری فولاد خارج می شوند. جمع بندی. اسلب یا تختال یک محصول نیمه آماده است که به چند روش تولید می شود.
ادامه مطلب
شیر توپی Ball Valve در مقایسه با شیر گلوب Globe Valve. شیرهای توپی به اندازۀ شیرهای گلوب برای کنترل جریانات سیال دقیق نیستند زیرا به جای موقعیت های افزایشی، دارای چرخش های (0، 45 و 90 درجه) می باشند. علاوه ...
ادامه مطلب
سلام. خیر اساس کار روش ریخته گری با هر کدام از روش های شکل دهی صنعتی متفاوت است. برای تولید قطعات صنعتی به روش ریخته گری، باید شمش فولاد ذوب و سپس درون قالب ریخت تا پس از انجماد قطعه آماده شود.
ادامه مطلب
قابلیت اطمینان زیاد از ریخته‌گری در سرعت‌های بالا (حداکثر 6 متر در دقیقه) شار حرارتی یکنواخت در عرض و عمق قالب که یک کیفیت مطلوب در سطح در طول تسمه ایجاد نموده و تسمه با ضخامت کمتر از یک میلی ...
ادامه مطلب
زمان مطالعه: 10 دقیقه شمش، بلوم، بیلت، تختال، ریخته گری، آهن خام و… این موارد تنها بخشی از اصطلاحات رایج فولادی هستند که ممکن است شما هم آن ها را شنیده باشید اما با معنای بسیاری از آن ها آشنایی نداشته باشید!
ادامه مطلب
ویژگی‌های فولاد. ۱. انعطاف پذیری در طراحی. مهمترین مزیت فولاد ریختگی، انعطاف پذیری در طراحی است. به عبارتی، طراح ریخته‌گری بیشترین آزادی را در انتخاب طرح ریخته‌گری دارد.
ادامه مطلب
طی مراحل نورد، قطعاتی کامل یا نیمه‌کامل از شمش‌ها یا محصولات ریخته‌گری ... (۱.۵ میلیمتر) را دارند، اعمال می‌شود. ... تیرآهن‌های فولادی نورد سرد یکنواختی بیشتری دارند.
ادامه مطلب
کارخانه فولاد ارگ تبریز؛ در سال 1386 با هدف تولید میلگرد و شمش فولادی در شهر تبریز احداث و با ظرفیت تولید 140 هزار تن میلگرد آجدار، نیاز استان‌های همجوار را تامین و مابقی را به کشورهای همسایه صادر می کند.
ادامه مطلب
این نوع تسمه ها سختی و طول عمر بالاتری دارند. این تسمه ها هم به صورت معمول و هم از ذوب قراضه های فولاد ck45 ریخته گری می شود. تسمه های ماشینکاری شده از برش ورقه های مادر به قطعاتی به عرض کمتر به دست ...
ادامه مطلب
مرداد ۱۰, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش‌های ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می ...
ادامه مطلب
شمش تختال (اسلب) به ضخامت ۲۰۰ و ۲۵۰ میلی متر، عرض ۹۰۰ تا ۲۰۰۰ میلی متر و طول ۶۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ میلی متر نکته: امکان ریخته‌گری و تولید اسلب با ویژگی های سفارش مشتری نیز وجود دارد.
ادامه مطلب
رادیاتور های پره ای ایران رادیاتور معمولا به صورت 5، 7 و 10 پره تولید می شوند و هر پره به صورت جداگانه توسط قالب ریخته گری می شود. پره های رادیاتور ایران رادیاتور از جنس آلومینیوم ساخته می …
ادامه مطلب
مزایای فرآیند ریخته گری دقیق در صنعت شامل موارد ذیل می باشد: تولید گسترده قطعات با اشکال پیچیده که به وسیله مدل‌های دیگر ریخته گری نمی‌توان تولید کرد، توسط این فرآیند امکان پذیر می‌شود ...
ادامه مطلب
این توپ ریلی با استفاده از آهنرباهای الکتریکی (الکترومغناطیس ها)، گلوله های فولادی ۴۰ میلی متری به وزن ۳۲۰ گرم را به سمت اهدافی مانند کشتی ها، موشک ها و هواپیماها پرتاب می کند.
ادامه مطلب
علاوه براین ها،فلز ریخته گری شدهایزوتوپیک است ،این بدین معنیست که در تمام جهات خواص فیزیکی و مکانیکی یکسانی دارد. فولاد های آلیاژی قابل ریخته گری دو نوع از فولاد قابلیت ماشینکاری دارند :
ادامه مطلب
مدیرعامل مجتمع صنعتی فولاد اسفراین تصریح کرد: این شرکت خارجی خط‌های ۲۵۰، ۳۶۵، ۴۳۰ و ۴۵۰ میلی‌متری شمش‌های فولادی به روش ریخته‌گری پیوسته را پس از آزمودن، تحویل داد اما در آزمودن خطوط ۵۳۰ و ...
ادامه مطلب
ساخت قالب ریخته گری اولین گام در فرآیند ریخته گری فلزات است . از آنجا که در فرآیند ساخت قطعات فلزی به روش ریخته گری ؛ مدل ریخته گری ؛ پایه ریخته گری محسوب می گردد؛ بنابراین دانستن شیوه های مختلف ریخته گری و مدل سازی ریخته ...
ادامه مطلب
ریخته‌گری متداول‌ترین روش برای ریختن فولاد مذاب به درون قالب و انجماد آن در فرآیند تولید شمش فولادی است. در ریخته‌گری از دو روش استفاده می‌شود: 1. ریخته‌گری تکباری یا دستی (Batch) این روش به ...
ادامه مطلب
این نوع مفتول را می توانید در بازار با ابعاد 1.5 تا 4 میلی متری پیدا کنید. ... برای تولید یک مفتول اغلب از شمش های ریخته گری استفاده می شود که دارای عرضی بین 120 تا 150 و طولی بین 6 تا 12 میلی متر هستند ...
ادامه مطلب
ورق‌های فولادی گالوانیزه مطابق gost r 52246 دارای ضخامت ۰.۳-۴.۵ میلیمتر و عرض ۷۰۰-۱۸۰۰ میلیمتر هستند. ابعاد ، تلرانس قابل قبول و سایر الزامات محصول باید مطابق با gost 19903 یا gost 19904 باشد.
ادامه مطلب
ریخته گری و انواع روش‌های آن. مرداد ۱۰, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش‌های ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ...
ادامه مطلب
آسیاب های با سرعت بالا مانند رنگ، جوهر و پودر رزین از توپ های فولادی سطحی استفاده می کنند زیرا قوی تر و قوی تر هستند. ... مهم ترین مواد اولیه برای ریخته گری گلوله آسیایی و قطعات فولادی چدن ...
ادامه مطلب
این نوع ریخته گری در تولید میلگردهای فولادی و همچنین بیلت، شمش، بلوم و غیره رایج است. ... طیف اندازه‌های متنوع محصولات ریخته گری از نوار با ضخامت چند میلیمتر تا بیلت ها و اسلب های بزرگ‌تر ...
ادامه مطلب
شمش فولادی جز آن دسته از محصولات مهمی است که به‌وسیله ریخته‌گری تولید شده و برای ساخت محصولات فولادی و آهن‌آلات استفاده می‌شود. ... حدود ۲۰۰ تا ۲۵۰ میلیمتر، طول این مقطع فولادی به حدود ۱۲ ...
ادامه مطلب
یکی از روش های ریخته گری فولاد؛ ریخته گری شمش ریزی است که در دو حالت زیر می باشد. اول ریخته گری تک بار: با ریختن مواد مذاب در یک قالب شمش شکل دهی انجام می شود.
ادامه مطلب
بررسی تکنولوژی ریخته گری تختال جهت تولید ورق فولادی شرح از جمله می توان به انواع تیر آهن ، نبشی ، ناودانی ،لوله ، میلگرد ،مفتول ، ورق و غیره اشاره کرد .
ادامه مطلب
از سوی دیگر میلگردهای کربن متوسط در بازار داخلی با نام های 1060، v945 و c60 و به قطرهای ۱۲ تا ۸۰۰ میلیمتر، به صورت شاخه‌های ۶ متری قابل خرید و فروش می‌باشند. میلگرد ck45 چیست؟
ادامه مطلب
امروزه تولید ورق های فولادی در سه مرحله انجام می گیرد. تولید تختال اولیه در واحد ریخته گری مداوم، کاهش ضخامت و عرض تختال به میزان زیاد در واحد نورد گرم و تبدیل تختال به ورق با ضخامت 1 تا 7 میلی ...
ادامه مطلب
محصولات فولادی بر اساس اینکه چگونه تولید می‌شوند، به انواع ریختگی و نوردی تقسیم می‌شوند. بنابراین، ریخته گری فولاد یکی از اصلی‌ترین روش‌ها برای تولید انبوه این آلیاژ است. انواع روش‌های ...
ادامه مطلب
لوله‌های چدنی از چدن ریخته‌گری درست می‌شوند و با توجه به کاربرد، مقدار آلیاژ، شکل و طول لوله، نوع اتصالات و… متفاوت هستند. این لوله‌ها بیشتر در سیستم لوله‌کشی فاضلاب استفاده می‌شوند.
ادامه مطلب