Tools Adviser تف جوشی مقالات - تفجوشی [تلفظ: ت َ / ت َف ف] یا سینتر (به انگلیسی: Sintering) یکی از روشهای شکلدهی مواد فلزی و سرامیکی است. تفجوشی، چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه ...
ادامه مطلبابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و خرد نمی شود که قابلیت استفاده در گندله سازی را پیدا کند؛ به همین جهت عملیات نرم ...
ادامه مطلبتف جوشی یا سینترینگ (Sintering) یکی از روش های شکل دهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف جوشی چسباندن یا جسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی بر اثر حرارت. همراه با فشار یا بدون آن. به طوری ...
ادامه مطلببررسی مزیت و معایب اتصالات جوشی و پیچی در ساختمان سازی و سازه های فلزی. اتصالات جوشی بهتر است یا اتصالات پیچ و مهره ای؟ برای کسب اطلاعات بیشتر این بخش از مقاله مگا پیچ را مطالعه کنید.
ادامه مطلبگندله چیست و چه کاربردی دارد؟ روش تهیه گندله چگونه است و تفاوت آن با کنسانتره آهن چیست؟ انواع گندله از نظر اندازه کدامند؟
ادامه مطلبمتالورژی پودر یکی از روشهای تولید قطعات فلزی و سرامیکی است که بر مبنای فشردن، شکلدهی و تفجوشی ذرات به یکدیگر و ساخت یک قطعه مستحکم و صلب طراحی شده است. تفجوشی در زیر نقطهی ذوب صورت می ...
ادامه مطلبتفاوت آهن اسفنجی و گندله یکی از موضوعات حائز اهمیت و در عین حال پیچیده است. در این مقاله آهن باما تفاوت آهن اسفنجی و گندله بیان شده است.
ادامه مطلبگندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
ادامه مطلبدر معدن های مختلف دنیا از فلوتاسیون یا شناور سازی و سلول های آن استفاده می شود. همچنین می توان گفت به دلیل گسترش و فراوانی فلوتاسیون، از قرن بیستم به بعد این روش به عنوان یکی از برترین و مناسب ترین روش های پر عیار کردن ...
ادامه مطلبعمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
ادامه مطلبهمانند فولادهای پرکربن در دماهایی که فریت و سمنتیت در کنار هم وجود دارند، تف جوشی از نوع مخلوط فازی نیز در زمینه دوفازی تعادلی اتفاق میافتد. همگن سازی درحین تف جوشی پودرهای مخلوط شده که یک ...
ادامه مطلبمراحل تولید محصولات فولادی بخش سوم: گندله، روش تولید و کاربرد گندله چیست؟ گُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود. این گلولهها ، ماده اولیه اصلی ...
ادامه مطلبسنگ های آهن. سنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می دهند که این ماده اغلب به صورت کنسانتره است. کنسانتره در کارخانه های کانی آرایی حاصل از حذف مواد ...
ادامه مطلبدر قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
ادامه مطلبگندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...
ادامه مطلبگندله چیست؟ در تعریف گندله آهن باید گفت : گُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در ...
ادامه مطلبدر قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است. از آنجایی که مصرف کنسانتره سنگ آهن نرمه، عملکرد واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند را مختل می کند، آن را قبل از استفاده، در واحدهای گندله ...
ادامه مطلبتفاوت گندله و آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یکی از محصولات فولادی است که در تولید آن از گندله استفاده میشود. بااینحال، تفاوتهای زیادی میان آنها وجود دارد.
ادامه مطلبتف جوشی (زینترینگ) عبارتست از حرارت دادن پودر دردمای زیر دمای ذوب فلز طوری که در این دما پودرهای فلزی بتوانند پیوند ایجاد کنند . (70تا 80%نقطه ذوب)یکی از مشخصه های مهم تف جوشی حساسیت شدید پیشرفت ...
ادامه مطلب1- گندله سازی : در تولید گندله باید سنگ معدن با عملیات حرارتی و ترکیب مواد مختلف پخته شود. کنسانتره آهن، سنگ آهن آسیاب شده است که به دلیل ریز بودن قابلیت استفاده در کوره را ندارد.
ادامه مطلبدر این نوشتار، به بررسی فرآیند گندلهسازی و فناوریهای جدید این حوزه خواهیم پرداخت. فرآیند گندلهسازی سنگ آهن عموما از معادن روباز استحصال میشود.
ادامه مطلبدو ابرپروژه کارخانه کنسانتره فولاد سنگان با ظرفیت ۵ میلیون تن در سال و گندلهسازی سناباد با ظرفیت ۲.۵ میلیون تن در سال، با فرمان رئیسجمهوری افتتاح شدند. این دو طرح، بزرگترین طرحهای ...
ادامه مطلبsintering یا تف جوشی یکی از روشهای شکلدهی مواد فلزی و سرامیکی است. تف جوشی چسباندن یا چسبیدن ذرات یک یا چند ماده به یکدیگر از طریق ذوب سطحی براثر حرارت، همراه با فشار یا بدون آن، بهطوریکه به ...
ادامه مطلبکارخانه گندله سازی شرکت فولاد زرند ایرانیان با ظرفیت 2.5 میلیون تن تولید در جوار کارخانه کنسانتره احداث گردیده است در این کارخانه کنسانتره سنگ آهن تولیدی ابتدا وارد ناحیه ذخیره سازی مواد (Proportioning) می گردد و پس از مخلوط ...
ادامه مطلبآهن اسفنجی جایگزین مناسب ضایعات در فولاد سازی. انتشار: 1399/07/23 ... چگالی این محصول در شکل کلوخه 1.80 gm/cc و در شکل نرمه 1.75 gm/cc بوده و میزان عیار آن بین ۸۴ تا ۹۵ درصد است. ... تفاوت بین نبشی پرسی و فابریک ...
ادامه مطلبپرس گرم (به انگلیسی: Hot pressing) یک روش شکل دهی و فشرده سازی فشار بالا در متالورژی پودر است. این روش در دماهایی انحام میشود که برای ایجاد تفجوشی یا خزش کافی باشد. [۱] یکی دیگر از روشهایی که به این ...
ادامه مطلبتفاوت گندله و آهن اسفنجی. با توجه به محصولات متفاوتی که در صنعت فولاد سازی تولید میشوند. ممکن است برایتان سوال پیش بیاید که هر یک از آنها چه ویژگیهایی دارند. یکی از پرکاربردترین محصولات ...
ادامه مطلبگندله - جامعترین اطلاعات درمورد گندله. منتشر شده در 26 مرداد 1399. بازدید: 2290. مقالات گندله. یکی از مهمترین موادی که از سنگ آهن ساخته می شود و در صنعت فولاد به عوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد به ...
ادامه مطلبتولید و بهره برداری. مجتمع صنعتی و معدنی. گندله سازی. با افتتاح این واحد که به نام سپهبد شهید قاسم سلیمانی نامگذاری شده، ظرفیت تولید گندله در منطقه سنگان خواف از مرز ده میلیون تن در سال گذشت ...
ادامه مطلب04:16. آخرین وضعیت پیشرفت پروژه عظیم مجتمع گندله سازی بهاباد به همت شرکت آهن و فولاد غدیر ایرانیان باحضور آقای دکتر حسینی مدیرعامل سرمایه گذاری غدیر و مدیرعامل واعضای هیئت مدیره هلدینگ صنایع و ...
ادامه مطلبدر آخر سنگ آهن پرعیار، خشک شده و به ذراتی با رطوبت بین ۹ تا ۱۰ درصد تبدیل میشود. بعد از جداسازی و خشک کردن آب کنسانتره، این محصول را به انبار منتقل کرده و در آنجا ذخیره میکنند.
ادامه مطلب