اگر سنگ آهن به صورت مگنتیت باشد متداولترین دستگاه برای پر عیار کردن و جداسازی کانی های نامطلوب از سنگ معدنی، جدا کننده مغناطیسی با میدان ضعیف است.
ادامه مطلبنفلینسینیتها غنی از مواد قلیایی و آلومینا هستند و درصد سیلیس در آنها از 50 تا 56 درصد متغیر است، در حالی که مقدار آهک، منیزیم و آهن در آنها هرگز زیاد نیست، ولی درصد آنها نسبت به بقیه اجزای ...
ادامه مطلبمگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانیهای آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...
ادامه مطلبغنیسازی اورانیوم یکی از مراحل چرخهٔ سوخت هستهای است. اورانیوم طبیعی (که بهشکل اکسید اورانیوم است) شامل ۹۹٫۳٪ از ایزوتوپ ۲۳۸ U و ۰٫۷٪ از ۲۳۵ U است. ایزوتوپ ۲۳۵ U اورانیوم قابل شکافت و مناسب ...
ادامه مطلبکانسار آهن هنشک بین روستاهای گوشتی و هنشک در صفاشهر و در شمالغرب استان فارس واقع شده است. کانهزایی آهن بهصورت تودهای و عدسی همراه با رگههای سیلیس و باریت، در سنگهای میزبان دولومیتی قهوهایرنگ سیلیسیشده با ...
ادامه مطلباستخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...
ادامه مطلبكاربرد عمده جدا کننده غلطک مغناطیسی شامل خالص سازی مواد اولیه صنایع شیشه، كاشی، سرامیك، مواد غذایی، صنایع بازیافت، ریخته گری و فولاد سازی میباشد. همچنین جهت پر عیار سازی سنگ آهن و یا فرو آلیاژها استفاده گسترده ای دارند.
ادامه مطلبدر تمام مراحل استخراج تا مصرف سنگ آهن، تجهیزات جداکننده مغناطیسی به کار گرفته میشوند. از طرفی این تجهیزات نهتنها در صنعت تولید آهن بلکه در صنایعی نظیر بازیافت، دارو، سرامیک و کاشی ...
ادامه مطلبجداسازی مغناطیسی به عنوان روش ایده آل برای از بین بردن ترکیبات فلزی ناخواسته از مواد اولیه مختلف توصیف شده است. جداکننده مغناطیسی مختلفی و با طراحی ها و چیدمان های متفاوتی در بازار وجود دارد.
ادامه مطلبسنگ سیلیس یکی از مشهودترین سنگها در دامن طبیعت است که بیشتر به شکل اکسیدی پیدا میشود. گفته میشود 59% از مواد معدنی روی زمین متعلق به خانواده سیلیس است و این سنگ 3000 سال قبل از میلاد روی کره ...
ادامه مطلبموارد مصرف. سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد است و ۹۸ درصد سنگ آهن استخراج شده در سطح جهان برای تولید فولاد به کار میرود. صنایع خودرو سازی و ساخت و ساز، بخشهای اصلی مصرفکننده فولاد هستند و در نتیجه میزان تقاضای فولاد ...
ادامه مطلبکشف و شناسایی معدن. اولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این ...
ادامه مطلبدر رابطه با آهن باید بدانید که سنگ معدن ها غنی از اکسید آهن هستند و رنگ آنها از خاکستری تیره ، زرد روشن یا بنفش پر رنگ تا قرمز زنگ زده متفاوت است. آهن معمولاً به شکل مگنتیت ، هماتیت ، گوتیت ...
ادامه مطلبجداکننده های مغناطیسی جهت پر عیار سازی سنگ آهن در بسیاری از معادن مگنتیت و هماتیت استفاده از درام مگنت خشک و تر کاربرد دارد .
ادامه مطلبسیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی: Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی: Silicon) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد. این ...
ادامه مطلباین محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص تولید میشود. این ماده غیرسمی و غیرقابل اشتعال است ...
ادامه مطلبپر عیار کردن سنگ آهن با جدا کننده مغناطیسی. ر عیار کردن سنگ آهن با جدا کننده مغناطیسی (Iron Ore Upgrading by Magnetic Seperation) متداولترین روش پر عیار کردن برای سنگ های آهن است و به خصوص اکسید های آهنی که مانند مگنتیت دارای خاصیت مغناطیسی ...
ادامه مطلبفلوتاسیون فراوری سنگهای معدنی پیچیدهای حاوی مس، سرب، روی و پیریت را به کنسانترهها و باطلههای جداگانه ممکن میسازد – این کار با روشهای جداسازی گرانشی، مغناطیسی یا الکتریکی غیرممکن ...
ادامه مطلبکنسانتره آهن چیست و کاربرد آن. اصلیترین ماده خامی که در تولید فولاد و دیگر مواد مهم صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد، سنگ آهن است. در این پروسه، سنگ آهن به صورت مستقیم به فولاد تبدیل نمیشود ...
ادامه مطلبفناوری جداسازی مگنت صنعتی دائم و فناوری جداسازی الکترومغناطیسی اخیراً پیشرفت زیادی کرده اند. توسعه آهنرباهای نئودیمیوم مورد استفاده در کاربردهای آهنربای دائم، و همچنین جداکنندههای فوق رسانا و سایر جداکنندههای آهنربای قوی در کاربردهای الکترومغناطیسی، فرصتهای کاربردی جدیدی را برای این روش به وجود آورده است. انواع گوناگونی از وسایل مکانیکی برای جدا...
ادامه مطلبسنگ های با سطح آهن کمتر توسط فرایندهای جداسازی الکترومغناطیسی، مغناطیسی، شست و شو و برداشت غنی سازی می شوند. ویژگی های مهم فیزیکی آن عبارتند از: چگالی، سختی، بافت و بدنه.
ادامه مطلبجداسازی مغناطیسی(به انگلیسی: Magnetic separation) یکی از مسئله های عمده ای که تقریباً در بیش تر صنایع، همچون داروسازی یا انرژی هسته ای، با آن مواجه اند، جدا کردن ذره های ریز به قطر تقریبی یک تا صد میکرن از یک مخلوط است.
ادامه مطلبروش جدایش مغناطیسی عمدهترین روش پرعیار سازی سنگ آهن میباشد. فرآوری سنگ آهن پس از یک مرحله خردایش و دانهبندی به مرحله تغلیظ انتقال داده میشود که با استفاده از یک یا چند مرحله جدایش مغناطیسی با شدت میدانهای ...
ادامه مطلبمرحله بعدی فرآوری سنگ آهن، جداسازی مغناطیسی برای تغلیظ محتوای آهن است. در جداسازی مغناطیسی، سنگ معدن خرد شده بر روی یک نوار نقاله با استفاده از یک میدان مغناطیسی قوی حرکت میکند.
ادامه مطلبمگنتیت (به انگلیسی: Magnetite) یک ماده معدنی و یکی از اصلیترین سنگهای آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. مگنتیت یکی از اکسیدهای آهن است واز نوع فری مغناطیسی است یعنی به یک آهنربا جذب میشود و میتواند مغناطیسی شود تا خود به ...
ادامه مطلبفرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته میشوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
ادامه مطلبدر این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهنهایی که ابعادی کمتر از ۳۰ میلیمتر دارند جهت خردایش بیشتر، این مرحله را پشت سر میگذارند. مرحله آسیاب کردن به صورت تر و با استفاده از آسیاب ...
ادامه مطلبهماتیت و مگنتیت نیز به عنوان اصلیترین کانیهای سنگ آن ویژگیهای منحصر به فردی دارند. مهمترین ویژگی جهت تشخیص هماتیت رنگ خاکه مایل به قرمز آن و مهمترین ویژگی مگنتیت خاصیت مغناطیسی بسیار ...
ادامه مطلبسنگ آهن استخراجی برای تبدیل به فولاد یا مقاطع آهنی باید مراحل بهینهسازی را طی کند. به ماده اولیه این فرایند کنسانتره آهن گفته میشود. ... دستگاههای جداسازی مغناطیسی موجود در این مرحله از ...
ادامه مطلبفرآیند پیچیده پیش غنی سازی سنگ آهن، تشویه تعلیقی سه مرحله ای و عملیات جداسازی مغناطیسی. خنک کردن محصول تشویه شده با باد برای کنترل خواص مغناطیسی، بهبود فرآیند جداسازی و سیستم بازیابی گرمای ...
ادامه مطلبجدایش مغناطیسی به چه صورت اتفاق می افتد؟ جداکننده های مغناطیسی را می توان در اکثر عملیات فرآوری مواد معدنی، به ویژه در مورد فرآوری مواد معدنی مرتبط با آهن و سنگ معدن مغناطیسی یافت.
ادامه مطلبContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ادامه مطلب