ماشین های سنگ زنی یونیورسال. همانطور که گفته شد ، از ماشینهای سنگ زنی یونیورسال فقط در کارگاه های ابزار سازی و مراکز آموزشی برای سنگ زنی داخلی داخلی استفاده می شود در این ماشین ها برای سنگ زنی داخلی ، باید تجهیزات سنگ ...
ادامه مطلب
محیط دستگاه سنگ زنی دربرگیرنده انواع ذرات سختی از قبیل کاربید سیلسیم یا آلومین می باشد که یک در یک ماتریس غوطه ور شده، موجب ایجاد شکل موثری می باشد و عمل پرداخت صورت می گیرد. اندازه ذرات سخت در ...
ادامه مطلب
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...
ادامه مطلب
ماشین های سنگ تخت با میز گردان برای سنگ زنی های ظریف مورد استفاده قرار می گیرند. بزرگترین مزیت آن ها در قیاس با "دستگاه های شامل میز رفت و برگشتی" حذف مرحله ی بازگشت و افزایش سرعت پیشروی است.
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی مرغک دار (یا سنگ محور)(Center Grinding Machine): در این نوع ماشین ها از مرغک برای تثبیت قطعه کار استفاده می‌شود و قطعه بین دو مرغک قرار گرفته و باعث چرخش قطعه کار و تنظیم قطعه در محل صحیح می‌شود.
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
ادامه مطلب
در ماشینکاری، بورینگ (به انگلیسی: Boring) یا بورینگ‌کاری یا سُفته‌زنی، فرایند بزرگترکردن سوراخی است که پیش‌تر با استفاده از یک ابزار تراش تک-نقطه‌ای (یا یک سر سفته‌زن که حاوی چندین ابزار از این قبیل) سوراخ‌شده یا در ...
ادامه مطلب
به طور کلی، با استفاده از عملیات سنگ زنی می توان لبه ها و سطوح ناهموار سطح را توسط سایش یکدست نمود. به عبارتی سنگ زنی آخرین مرحله از ساخت قطعه موردنظر است و موجب افزایش کیفیت و دقت آن می شود.
ادامه مطلب
ماشین های سنگ زنی به چهار دسته استوانه‌ای ، مرغک دار ، استوانه‌ای بدون مرغک ، سنگ زنی سطوح تخت و سنگ زنی سطوح داخلی دسته بندی شده اند.
ادامه مطلب
خدمات سنگ زنی پارس کانینگ با در اختیار داشتن ماشین آلات سنگ زنی آموزش نیروی انسانی متخصص امکان خدمات سنگ زنی داخلی و بیرونی قطعات دارد ... روی یک اسپیندل عمودی نصب شده مورد استفاده قرار می ...
ادامه مطلب
استفاده از این شیوه پس از دنده زنی، موجب حذف مقدار کمی از قطعه خواهد شد. به عبارت دیگر، اغلب با حذف نهایتا ۳ درصد قطعه، چرخ دنده به ابعاد مد نظر خواهد رسید. 2- سنگ زنی
ادامه مطلب
انواع دستگاه پخ زنی لوله. همانگونه که می دانید، دستگاه های پخ زنی تنوع زیادی دارند. برخی از آنها مخصوص پخ زنی طراحی و ساخته شده اند و به یک روش ثابت و مشخص عملیات پخ زنی را انجام می دهند. در این ...
ادامه مطلب
اضافه نمودن سیال ماشین کاری به ساینده‌های مغناطیسی در maf می‌تواند توصیه شود زیرا استفاده از سیال‌های متداول سنگ زنی باعث بهبود نرخ برداشت ماده می‌شود ولی باعث کاهش کیفیت پرداخت سطح می‌شود.
ادامه مطلب
دنده زنی یا دنده تراشی به مجموعه ای از فرایندها گفته می شود که عمل ساخت دنده روی قطعه استوانه ای را به وسیله فرایندهای ماشین کاری ، شکل دهی یا برشکاری انجام می دهند. به طور کلی، ساخت دنده در ...
ادامه مطلب
ماشین های سنگ زنی داخلی را می توان در سه گروه اصلی طبقه بندی کرد: ماشین هایی که در آنها سنگ سنباده بر روی یک اسپیندل ثابت بسته شده و می چرخد وقطعه کار بر روی محور محرکه قطعه کار ، هم می چرخد و هم ...
ادامه مطلب
ماشین های سنگزنی . عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها ...
ادامه مطلب
دستگاه سنگ زنی گرد سایی چیست: ماشین آلات سنگ زنی به انواع گوناگونی تقسیم می شوند که یکی از آن ها نوع گردسایی آن است. این نوع در برخی از موارد و فعالیت های استفاده می شود. این نوع سنگ زنی در حقیقت ...
ادامه مطلب
ماده 75ـ کارگاههای ماشین‌افزار و همچنین ماشینهای مذکور باید مطابق با آئین‌نامه علائم و نشانه‌های ایمنی مصوب 15/11/1386 به علائم و برچسب‌های ایمنی تجهیز گردند. ماده 76ـ هنگام کار با ماشینهای ...
ادامه مطلب
سنگ زنی الکترو شیمیایی. انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ : ماشین سنگ تخت ( کف سائی ) : برای سنگ زدن سطوح تخت مورد استفاده قرار می گیرد که دارای دو نوع می باشد : الف – ماشین سنگ تخت با محور افقی ...
ادامه مطلب
سنگ زنی دقیق ترین فرآیند ساده ماشین کاری محسوب می شود. ماشین های سنگ زنی، تراشه های فلزی اضافه را با ساییدن از بین می برند. ماشین های مدرن، قطعه های نرم و سخت را با خطای مثبت یا منفی 0.0025 میلی متر ...
ادامه مطلب
خدمات ماشینکاری از طراحی قطعه شروع می‌گردد و به ساخت قطعه به کمک انواع دستگاههای cnc و تجهیزات دیگر نظیر پرس، برش و سنگ زنی ختم می‌شود. تا در نهایت بهترین محصول ممکن تولید شده و به دست مصرف ...
ادامه مطلب
در ادامه به بررسی مدل‌های مختلف دستگاه سنگ زنی cnc، ویژگی‌ها، کاربرد، عوامل موثر در قیمت، موارد مهم در هنگام خرید دستگاه نو و کارکرده سنگ زنی cnc، برندها و کشورهای مطرح سازنده این دستگاه‌ها در ...
ادامه مطلب
سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی : Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت ...
ادامه مطلب
فِرِزکاری (به آلمانی: Fräsen) یکی از رایج‌ترین عملیات پرداخت نهایی و ماشینکاری نهایی روی قطعات تولیدی به‌شمار می‌رود. تمامی اجسام و قطعات مورد استفاده بشر از ابتدایی‌ترین تا پیشرفته‌ترین ...
ادامه مطلب
سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر می دارد.
ادامه مطلب
هونینگ. سنگ‌کِشی (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشینکاری پرداخت سطح است که براده‌بردای از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگ‌کشی صورت می‌گیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است. این ...
ادامه مطلب
Oʻzbekcha / ўзбекча. Bân-lâm-gú. در سال ۱۷۶۹، نخستین خودروی دارای را ساخت. امروزه خودرو در زندگی انسان نقش بسزایی دارد و بیشترین کاربرد خودرو در زمینهٔ [۴] بزرگترین صنعت تولیدی جهان است به‌طوری‌که ...
ادامه مطلب
عملیات سنگزنی به فرآیندی اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید. در این فرآیند از ماشینهای سنگزنی ...
ادامه مطلب
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند ...
ادامه مطلب
3# مواد ساینده در سنگ زنی چه اثری روی قطعه می گذارند؟ اثرگذاری سنباده زنی روی قطعه کار به شکل مواد ساینده بستگی دارد. استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود.
ادامه مطلب
در ماشینکاری قطعات بر حسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته صفحه‌تراش، کله‌زنی، سنگزنی، تیزکاری و سوراخ‌کن استفاده می‌شود که معمولاً این قطعات خود محصول فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری ...
ادامه مطلب
سنگ زنی داخلی برای پرداخت کردن و اندازه کردن سوراخ های استوانه ای و مخروطی در قطعاتی که قبلا سوراخکاری یا سوراخ ترلشی شده اند ، به کار می رود.این روش مخصوصا برای اندازه کردن سطوح سوراخ قطعات ...
ادامه مطلب
سنگ زنی چیست و چه کاربردی در ساخت قطعات گوناگون صنعتی دارد؟ چه فاکتورهایی در ساخت سنگ چرخ به عنوان جزء ساینده تاثیرگذار است؟
ادامه مطلب