در این تحقیق نتایج بهینه سازی آماری پارامترهای عملیاتی میز لرزان جهت پرعیارسازینمونه کم عیار سنگ آهن معدن مذکور با عیار 31% آهن و 25% گانگ سیلیسی ارائه شده است.
ادامه مطلب
چکیده مقاله: فرآوری و پر عیار سازی باریت به روش های ثقلی مختلفی انجام شده است که در این مقاله روش ثقلی با استفاده از میز لرزان (ذرات درشت دانه) و میز نرمه (ذرات ریزدانه) انجام شد و نتایج مطالعات ...
ادامه مطلب
ما در این مقاله به معرفی همین روش خواهیم پرداخت. با ما همراه باشید. 1# ریخته گری ریژه چیست؟ (Gravity Casting) ریخته گری ریژه یا ثقلی از قدیمی ترین فرآیند های شناخته شده برای ساخت فلزات و آلیاژ های فلز است.
ادامه مطلب
یکی از روشهای جالب برای حفاری در محیط‌های سنگی، حرارت دادن به سنگ و ریختن آب بر روی آن بود. این کار، با گسترش ترک‌های موجود، فرآیند حفاری را تسهیل می‌کرد.
ادامه مطلب
آگلومراسیون . در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای ۶۰ ...
ادامه مطلب
استفاده از روش ثقلی جهت پرعیار سازی نرمه حاصل از خط تولید معدن سنگ آهن میشدوان. محل انتشار: اولین کنفرانس ملی فناوریهای معدنکاری ایران. سال انتشار: 1391. نوع سند: مقاله کنفرانسی. زبان: فارسی ...
ادامه مطلب
این بدان معنی است که سنگ معدن آهن استخراج شده باید قبل از فرآیند کوره بلند به طور ویژه ای فرآوری شود. مناطقی که سنگ آهن در آنها طی میلیون‌ها سال تشکیل شده است (مثلاً از طریق آتشفشان) و می توان ...
ادامه مطلب
فرایند تولید در کارخانه فرآوری و تولید کنسانتره آهن. در این نوشته از عصر مواد در نظر داریم شرح مبسوط فرایند تولید در کارخانه فرآوری چادرملو را به قلم آقای مهندس امید علی رحمانی مدیر تولید آن ...
ادامه مطلب
بهینه سازی بخشهای مختلف کارخانه فرآوری جهت افزایش راندمان فرایند; بررسی و بکارگیری روشهای نوین (بیوتکنولوژی و نانوتکنولوژی) در جهت افزایش کارائی فرآیندهای فرآوری و زیست محیطی; طول گرایش:
ادامه مطلب
در این مقاله، به معرفی تعاریف، روشها، ماشین آلات، عوامل موثر بر تراکم خاک و پرکاربردترین روشهای آزمایشگاهی و برجای تعیین ضریب تراکم خاک می‌پردازیم.
ادامه مطلب
روش کوره اکسیژن قلیایی درواقع بهینه‌سازی شده روش بسمر است. این فرآیند، امکان تولید 150 تا 200 تن فولاد را در هر بار مذاب ریزی به دست می‌دهد. زمان بین دو بارریزی در این روش نیز 45 دقیقه است.
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
روشهای متداول برای فرآوری سنگ آهن عبارتند از جداسازی ثقلی و جداسازی مغناطيسی و روش فلوتاسيون که از آنها جهت پر عيار سازی كمک گرفته می‌شود.
ادامه مطلب
پردازش سنگ آهن و یا تغلیظ آن شامل جداسازی ترکیبات غیرآهن دار با هدف بهینه سازی فرآیند های کوره بلند می شود. در واقع هرگز نمی توان ترکیبات غیرآهن دار را به طور کامل از سنگ آهن جداسازی نمود و ...
ادامه مطلب
راهنمای بررسی پیشروی آب های شور در آبخوان های ساحلی و روش های کنترل آن: Code277: 278: راهنمای انتخاب ظرفیت واحدهای مختلف تصفیه خانه های فاضلاب شهری: Code278: 279: مشخصات فنی عمومی زیرسازی راه آهن: Code279: 280
ادامه مطلب
جدایش ثقلی سنگ آهن با استفاده از مارپیچ های مخصوص و آب صورت می گیرد و در نهایت مواد در مخزنی که مواد معدنی سنگین را در خود جمع کرده تجمع می یابند که به آنها کنستانتره می گویند.
ادامه مطلب
در سالهای اخیر پایین بودن هزینه های سرمایه گذاری و عملیاتی روش های پرعیارسازی ثقلی باعث افزایش استفاده از این روشها به منظورفرآوری کانه های کم عیار سنگ آهن شده است. از اینرو در طراحی فلوشیت فرآیند تولید کنسانتره در ...
ادامه مطلب
امروزه روش های متفاوتی برای فرآوری سنگ آهن و زغالسنگ در صنایع معدنی مورد استفاده قرار می گیرد که هر یک مزایا و کاستی های خود را دارند.
ادامه مطلب
فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی‌ها و درنتیجه ایجاد فولاد می‌باشد. در این روش نیاز به استخراج سنگ آهن (Iron ore) از معادن سنگ آهن می باشد.
ادامه مطلب
ریخته‌گری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریخته‌گری‌هایی است که با قالب دائمی انجام می‌شود. در این نوع ریخته‌گری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون قالب هدایت می‌شود.
ادامه مطلب
مگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...
ادامه مطلب
۸ بهمن ۱۴۰۱. ۲. در این مقاله به تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن که در بخشهای پایین دستی مانند ساختمان‌سازی استفاده می‌شود، پرداخته شده است. سنگ آهن فراوان‌ترین عنصر فلزی کره زمین است و ۵ درصد از ...
ادامه مطلب
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
ادامه مطلب
یکی از بهترین و کارآمد ترین ماشین آلات فرآوری فراورده های معدنی بدون شک میزهای لرزان میباشند که تا کنون در جداسازی ثقلی بر مبنای وزن مخصوص کانیهایی از قبیل طلا ، نقره ، الماس ، پلاتین ، باریت ، تنگستن ، سنگ آهن هماتیت ...
ادامه مطلب
نمونه اصلی حاوی حدود 35% آهن و 25% گانگسیلیسی بود که پس از فراوری به روش جدایش مغناطیسی تر شدت کم مشخص شد که امکان پر عیارسازی این کانسنگ به کنسانتره باعیار بالای 64% و بازیابی آهن بالای 92% وجود دارد.
ادامه مطلب
یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...
ادامه مطلب
در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا می‌شود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
ادامه مطلب