سنگ زنی؛ فرآیندی ارزشمند در براده برداری قطعات با دقت بالا. این فرآیند جزو روش های ماشین کاری سایشی به شمار می رود.
ادامه مطلب
ماشین های سنگزنی . عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها ...
ادامه مطلب
سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
ادامه مطلب
در نتیجه، فرآیند سنگزنی یک فرآیند ماشینکاری حیاتی است که شامل استفاده از سنگ‌ها یا ابزارهای ساینده برای بهبود سطح و دقت قطعات استوانه‌ای است. درک قطعات مختلف، اصول کار، مزایا و کاربردهای ...
ادامه مطلب
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ادامه مطلب
یکی از کارهایی که آسفالت حفاظتی انجام می‌دهد افزایش راه‌های شنی است. همچنین ضخامت رویه شنی را کاهش می‌دهد و سنگ‌دانه‌های ریز و درشت آن را جدا می‌کند و میزان پایداری و مقاومت آن را بهبود می ...
ادامه مطلب
بسته به فرایند اولیه، فرایندهایی چون تراشکاری التراسونیک که در آن ارتعاش به صورت تک بعدی یا دو بعدی (بیضوی)، سوراخکاری به کمک التراسونیک و سنگ زنی به کمک التراسونیک توسعه داده شدند.
ادامه مطلب
آشنایی با تاریخچه سنگ‌های ساختمانی. همشهری آنلاین: سنگ یکی از ابتدایی‌ترین مصالح ساختمانی است که انسان برای ساختن ابزار و پناهگاه‌ها و رفع نیاز خود استفاده کرده است. دوره‌های کهن سنگی و ...
ادامه مطلب
سنگ زنی خشن و نرم: پس از مانت کردن، ممکن است سطح نمونه نیاز به سنگ زنی خشن و نرم داشته باشد تا خطوط عمیق برش و اره کاری و ناصافی های سطحی خشن که امکان حذف آن ها با سنباده زنی سخت و یا غیر ممکن است ...
ادامه مطلب
سنگ زنی سطحی: در این فرآیند، سطح قطعه با دقت بالا تراشیده میشود. سنگ زنی داخلی: این روش برای دقیق کردن سطوح داخلی قطعات استفاده میشود.
ادامه مطلب
تغییر وضعیت زیربخش‌های پوشش‌ها. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. پرداخت سطح (به انگلیسی : Surface finish) که به عنوان بافت سطح (به انگلیسی : surface texture) نیز شناخته میشود، به طبیعت یک سطح گفته میشود که ...
ادامه مطلب
۱- شروع ترک (جوانه زنی ترک) ترک‌هایی بر اثر تنش‌هایی به مراتب پایینتر از تنش شکست ایجاد میشود که ناشی از لغزش است، که موجب ایجاد ساختاری لایه لایه میشود، که هر بیرون‌رفتگی و فرورفتگی نشان ...
ادامه مطلب
سپس قطعه تا رسیدن به دمای محیط خنک می شود. تاریخچه دمایی حاصل از تحلیل حرارتی به تحلیل تنش اعمال شده و با اعمال نیروهای سنگ زنی و تنش پسماند ناشی از فرایند hvof، توزیع نهایی تنش تعیین می شود.
ادامه مطلب
با کنترل این متغیرها تا جای ممکن، فرآیند برقو کاری می‌تواند به راحتی سوراخ‌های بسیار دقیق و همسان تولید کند. ... سوراخ‌های بعد از برقو زنی معمولاً ممکن است سطحی بین 10 تا 25 µin Ra را داشته باشند ...
ادامه مطلب
تاریخچه تولید ... سایش یا سنگ زنی مواد ... پرس‌های متالورژی پودر کمتر از ۱۰۰ تن است، قطعات تولیدی توسط این فرایند معمولاً سطحی کمتر از ۶۵ سانتیمتر مربع دارند. البته امروزه بعضی از پرس‌های ...
ادامه مطلب
سنگ زنی جزو دسته فرایندهای براده برداری است و در آن، برداشت مواد توسط اعمال نیروی ذرات خراشان روی قطعه کار، با عمق برداشت کم انجام میشود. دستگاه های سنگزنی قابلیت انجام طیف وسیعی از عملیات سطحی را دارند.
ادامه مطلب
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این …
ادامه مطلب
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
ادامه مطلب
از مشکلات سنگ زنی حرارت اعمال شده به قطعات و باقی ماندن تنش پسماند روی سطح آنها است. از این رو، هدف این تحقیق بهینه سازی فرآیند است تا با در نظرگرفتن ترکیب بهینه ای از پارامترهای فرآیند، حرارت و تنش های پسماند کاهش یابد و ...
ادامه مطلب
ساچمه زنی ― یک فرایند کار سرد است که لایه‌هایی با تنش پسماند فشاری تولید می‌کند و موجب اصلاح ویژگی‌های مکانیکی میشود. این فرایند شامل ضربه زدن به صفحه با ساچمه ( فلز کروی، شیشه، یا ذرات ...
ادامه مطلب
این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ زنی استوانه‌ای انجام داد. انواع دیگر ماشین‌های ساینده شامل هونینگ (سنگ کشی)، ماشینکاری آلتراسونیک، ماشینکاری جت ساینده و لپینگ است.
ادامه مطلب
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
ادامه مطلب
سنگ زنی به عنوان یکی از فرایندهای ماشینکاری، از مهمترین فرایندهای پایانیِ تولید محسوب می شود. در حین این فرایند حرارت بسیار بالایی ایجاد می گردد که در فرایند ماشینکاری یک مشکل بوده و تلاش برای حذف آن صورت می گیرد.
ادامه مطلب
3# مواد ساینده در سنگ زنی چه اثری روی قطعه می گذارند؟ اثرگذاری سنباده زنی روی قطعه کار به شکل مواد ساینده بستگی دارد. استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود.
ادامه مطلب
سنگزنی الکتروشیمیایی (به انگلیسی: Electro Chemical Grinding) یک فرایند شامل جداکردن ماده رسانای الکتریکی با سنگ زنی با یک چرخ (چرخ‌های سایش باید رسانای الکتریکی باشند),بار منفی آسیاب ساینده، یک مایع ...
ادامه مطلب
پس از سنگ زنی، هر سطحی که نیاز به کنترل دقیق ابعاد داشته باشد، ماشین کاری می شود. تعداد زیادی از قطعات ریخته گری شده در مراکز فرز cnc تراش داده می شوند.
ادامه مطلب
ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) می‌باشد. [۱] مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته میشود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد ...
ادامه مطلب
در این نوشته می خواهیم با عملیات سنگ زنی آشنا شویم. سنگ زنی نام دیگری دارد مثل سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding. در عملیت سنگ زنی توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند. به عبارتی این دانه ها همچون لبه های برنده ...
ادامه مطلب
کیفیت سطحی به دست آمده در ریخته‌گری شن و ماسه به‌طور کلی ضعیف است (از نظر ابعادی نادرست است)، و از این رو در بسیاری از موارد، محصول ریخته‌گری تحت فرآیندهای ماشینکاری مانند چرخش یا سنگ زنی ...
ادامه مطلب
شروع فرآیند سنگ زنی: پس از راه اندازی دستگاه، فرآیند سنگ زنی آغاز می شود. چرخ سنگ زنی با سرعت بالایی می چرخد و اپراتور دستگاه را راهنمایی می کند تا اطمینان حاصل شود که چرخ سطح قطعه کار را به ...
ادامه مطلب
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
ادامه مطلب
سنگزنی الکتروشیمیایی ( انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشینکاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین ...
ادامه مطلب
فهرست مطالب:1 تکنولوژی فرایند و مقایسه سیستم های SLA1.1 تکنولوژی SLA1.2 مکانیزم راست_بالا(Right-side up)1.3 1.4 کاربرد، مزایا و معایب روش مکانیزم راست_بالا(Right-side up)1.5 استریولیتوگرافی برعکس یا متناوب […]
ادامه مطلب
ماهیت فرایند ریخته‌گری دقیق که ناشی از جنس قالب، شکل قطعات و سایر عوامل است به گونه ای است که نرخ سرد شدن در این روش پایین بوده و همراه پس از انجماد شاهد دانه‌های مضر و درشت ستونی در قطعات ...
ادامه مطلب
متالورژی ، فرآوری مواد معدنی از کانه های آنها (جداسازی از سنگ معدن)، ذوب، تصفیه و تولید شمش، بهبود خواص و تهیه آلیاژ ها و فن کار بر روی فلزات و شکل دادن آنها را در بر می گیرد.
ادامه مطلب