قسمت های مختلف ماشین تراش . مراحل آماده سازی دستگاه تراش . تراشکاری قطعات در فرم های مختلف . پیشانی تراشی . روتراشی . پله تراشی . شیار تراشی . سوراخ کاری . داخل تراشی . مخروط تراشی . آج زنی . پیچ تراشی
ادامه مطلب
سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می‌گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‌گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر میدارد. ماشین سنگ زنی و ...
ادامه مطلب
سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگزنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
ادامه مطلب
اهداف اصلی فنی انفجار اولیه عبارتند از: برای حفاری حجم برنامه‌ریزی شده سنگ از محدوده‌های تعیین شده. برای دستیابی به خردایش قابل قبول، یعنی حداکثر و متوسط اندازه ذرات سنگ شکسته، بدون گرد و ...
ادامه مطلب
سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری از آنها ...
ادامه مطلب
شکل دهی چرخشی فلز (به انگلیسی: Metal spinning) یکی از روشهای شکل‌دهی فلزات است که در آن از ترکیب نیرو و چرخش، جهت ایجاد اشکال تو خالی با محور تقارن و بدون درز استفاده میشود. [۱] اساس فرایند شکل‌دهی ...
ادامه مطلب
قسمت‌های مختلف آن شبیه ماشین فرز افقی است. محور فرزگیر در داخل قسمتی به نام کلگی دستگاه سوار میشود که البته در بعضی از انواع آن و در صورت نیاز می‌تواند تحت زاویه قرار داده شود و در برخی ...
ادامه مطلب
قطعات مختلف ماشین های صنعتی و غیر صنعتی ... ماشین سنگ زنی سطح (یا تخت) می‌تواند تا دقت 0001/0 اینچ سنگ زنی را انجام دهد. بنابراین علاوه بر صیقل دادن سطوح تخت، می‌توانند با اطمینان بالا قطعات را در ...
ادامه مطلب
سنگ زنی. ماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد . هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند .
ادامه مطلب
در این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود. ب – ماشین سنگ تخت با محور عمودی grinding. ماشین سنگ تخت با اسپیندل عمودی و میز گرداندر ماشین های سنگ تخت با اسپیندل عمودی ، از سنگ سنباده استوانه ...
ادامه مطلب
بسته به درجه سختی سنگ، میزان ارتفاع مته از سطح زمین و تعداد ضربه های لازم جهت شکستن سنگ، متغیر خواهد بود. در حین عملیات حفاری، جهت جلوگیری از ریزش، عملیات لوله گذاری در زمین انجام می شود.
ادامه مطلب
ماشین کار چیست؟. ماشینکاری فرآیند ایجاد یا تغییر قطعاتی است که عمدتاً از فلز و در موارد کمتر از پلاستیک یا چوب ساخته شده‌اند. این ممکن است با برش، سنگ زنی، سوراخ کردن، تراشکاری، پرداخت و سایر ...
ادامه مطلب
سوراخ های ایجاد شده توسط مته بسیار مهم است. آنها به ماشین‌کار کمک می‌کنند تا با ردیف کردن سوراخ‌ها روی تکه‌های مختلف لباس، لباس را به سرعت و با دقت به هم بدوزد.
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
ادامه مطلب
روشهای مختلف ماشینکاری. ماشین کاری (Machining) به مجموعه ای از عملیات گفته می شود که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و …. به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به هندسه مورد ...
ادامه مطلب
در نمونه‌های متداول، قطعه کار توسط فیکسچرهایی به میز بسته شده است؛ یا توسط مرغک نگه‌داشته شده است. در نمونه‌های مختلف دستگاه سنگزنی سی ان سی، امکان چرخش قطعه کار و ابزار (سنگ) فراهم آمده است.
ادامه مطلب
کاربرد انواع دستگاه سنگ زنی در صنایع مختلف. دستگاه سنگ زنی ( Grinding machine ) ابزاری برای به وجود آوردن سطحی بسیار صاف و یا برداشتن مقداری از یک قطعه میباشد.
ادامه مطلب
دستگاه سنگ زنی می‌تواند هم سطح صاف تولید کند، هم لبه‌هایی تیز، هم صفحه تخت، هم استوانه و هم چرخ‌دنده و بسیاری موارد دیگر.
ادامه مطلب
بسیاری از ماشینهای سنگ زنی سطوح قطعات با هر شکل را می توان به نوعی سنگ زنی تخت به شمار آورد. اما آن چه به عنوان سنگ زنی تخت نامیده می شود، دارای تخت فرمی شکل و سطوح تخت زاویه دار می باشد.
ادامه مطلب
در روش دوم، پس از زیرسازی، یک ملات خمیری از ترکیب سیمان، پودر سنگ و سنگدانه های رنگی ایجاد شده و با ضخامتی در حدود 1 تا 3 میلی متر روی سطح کشیده می شود.
ادامه مطلب
برای تیز کردن، یک صفحه سنگ کم سرعت را مد نظر قرار دهید. اگر سرعت دستگاه متغیر نباشد، بیشتر دستگاه‌های سنگ زنی در سرعت 3450 دور در دقیقه کار می‌کنند. در صورتی که مراقب باشید و صفحه سنگ را سوهان ...
ادامه مطلب
فرآیندهای بسیاری در ماشین کاری سایشی وجود دارند که برای برداشتن براده از سطح قطعات مختلف استفاده می شوند. یکی از این روش ها سنباده زنی یا Grinding نام دارد که اصلی ترین فرآیند در ماشین کاری سایشی ...
ادامه مطلب
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
ادامه مطلب
در این مقاله آموزشی به مبحث سنگ زنی و بررسی انواع ماشین آلات سنگ زنی و مکانیزم عملکرد آن ها پرداخته شده است و انواع سنگ های سنباده مورد بررسی قرار می گیرد.
ادامه مطلب
معرفی اجزای اصلی دستگاه تراش. ماشین های تراش در انواع مختلفی طراحی و ساخته می شوند که از نظر استحکام، ابعاد، نوع جعبه دنده و موتور متفاوت هستند، اما شیوه عملکرد تمامی آنها یکسان است و در ادامه بررسی میشود.
ادامه مطلب
سنگ زنی برای ترمیم بتن چیست؟ «سنگ زنی» (Grinding)، یکی از روشهای پرکاربرد در ماشینکاری سایشی است. این روش، در اغلب موارد به منظور برش دادن سطوح مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
روشهای مختلف ماشین کاری. آذر ۱۱, ۱۳۹۸. 0. ماشین کاری به مجموعه اقداماتی که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و …. به حذف بخشی از قطعه جهت دستیابی به هندسه مورد نظر می ...
ادامه مطلب
سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند.
ادامه مطلب
مانند کارخانه های غول پیکر زیرزمینی روی ریل، هر یک از ماشین های تونل زنی کراس ریل سفارشی دارای قطر خارجی 7.1 متر، وزن حدود 1000 تن و طول حدود 150 متر بود که معادل 14 اتوبوس لندنی سرتاسر و 143 اتوبوس ...
ادامه مطلب
این دستگاه برای ایجاد انواع برش و سنگزنی و به‌خصوص مواقعی که قابل حمل بودن و قدرت مانور مهم است، مناسب است. مینی فرز ۱۰ سانتی‌متری یا ½ اینچی یا ۱.۲۷ سانتی‌متری از پرطرفدارترین نوع مینی فرز ...
ادامه مطلب
قالب‌های مورد استفاده در این پرسه می‌تواند از مواد مختلفی مانند ماسه، فلز یا سرامیک ساخته شود. انتخاب مواد قالب به عواملی مانند پیچیدگی ریخته گری، سطح مورد نیاز و حجم تولید بستگی دارد.
ادامه مطلب
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته میشود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...
ادامه مطلب
مراحل تولید قوطی دو تکه. 1-لاک اندود کردن ورق قلع اندود در خط لاک زنی. 2- برش ورق های بدنه به شکل زیگزاک یا ساده ویا بدن برش در روش تغذیه ورق. 3- تغذیه ورق اندود به داخل پرس و تولید قوطی دو تکه کششی ...
ادامه مطلب
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و …
ادامه مطلب
امروزه معمولاً مته‌ها از گردش میله و حرکت ان از جلو ماشین سنگ زنی و برش شیارها، یا به روش یرش حلزونی ساخته می‌شوند. ... های روی بدنه خود در هر چرخش تکه‌های باریک (با ابعاد برابر) را از ضخامت چوب ...
ادامه مطلب
"میلر" در کتاب دانشنامه ی ماشین کاری، ماشین های سنگ زنی (Grinding Machines) را به چهار دسته ی استوانه ای مرغک دار، استوانه ای بدون مرغک، کف سای (سنگ زنی سطوح تخت) و درون سای (سنگ زنی سطوح داخلی) تقسیم ...
ادامه مطلب
سوراخکاری. سوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونه‌ای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایره‌ای روی قطعات ایجاد میشود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع مختلف تشکیل شده که ...
ادامه مطلب