لذا از نظر هدایت تولید آهن در کوره ذوب آهن بهتر است سنگ آهک دارای خلوص بالاتری باشد. به طور کلی سرباره ها تفاوت هایی در ترکیب شیمیایی خود دارند و درصد ترکیب اجزای اصلی به این صورت است.
ادامه مطلب
در کوره بلند سنگ آهن دانه بندی شده به صورت درشت دانه و ریز دانه پس از تبدیل به آگلومره ... ۲- کنسانتره سنگ اهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی ۹ تا ۱۶ میلی متر تبدیل می شود.
ادامه مطلب
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته میشود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
ادامه مطلب
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron ore) می‌گویند. در این مقاله به بررسی مفهوم گندله آهن کاربردها، روش تولید و شرایط ظاهری، شیمیایی و فیزیکی آن می ...
ادامه مطلب
گندله برای تولید فولاد در کوره بلند یا از طریق احیای مستقیم آهن کاربرد دارد. در این میان گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم عیار آهن بیشتری داشته و ناخالصی آن کمتر است.
ادامه مطلب
تعریف گندله آهن و موارد مصرف آن. گندله محصولی است که از سنگ آهن پس از انجام عملیات خردایش، ساخته میشود. سنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمی‌تواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره ...
ادامه مطلب
مگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...
ادامه مطلب
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
ادامه مطلب
سنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore)سنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصیها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل میشود.
ادامه مطلب
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه میشود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
ادامه مطلب
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
ادامه مطلب
تقریباً تمامی سنگ آهن در کوره‌های بلند برای ساخت آهن خام استفاده میشود که ماده اصلی ساخت فولاد است. ... در حال حاضر ۳۰۰ میلیون تن گندله تولید میشود که ۸۰ درصد از آن در کوره بلند مورد استفاده ...
ادامه مطلب
کوره بلند به کوره‌های عمودی‌ای اتلاق میشود که از آنها برای تولید برخی فلزات به صورت مایع استفاده میشود. بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز از کوره بلند استفاده میشود. از ...
ادامه مطلب
از مهمترین تفاوت هایی که در گندله و آگلومره می توان مشاهده کرد، مواد اولیه برای تولید آن ها را می توان نام برد. افزایش عیار آهن، حذف ناخالصی با خرد کردن و نرم کردن سنگ آهن موجب ایجاد کنسانتره ...
ادامه مطلب
سنگ آهن. در حال حاضر سنگ آهن مصرفی در روش کورکس می‌تواند تا ۱۰۰ درصد گندله و یا درصد بالایی از کلوخه یادرصدی از سنگ آهن ریزدانه و یا هر مخلوط مورد نظر و در دسترس را انتخاب کرد، بر اساس تجربیات ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
ادامه مطلب
این محصول یک نوع ماده اولیه برای تولید آهن خام است که در تولید فولاد نیز کاربرد دارد. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به نوع کوره بلند، درصد آهن خیلی بیشتر و ناخالصی کمتری دارد.
ادامه مطلب
یکی از روش‌های جداسازی مدرن آهن از سنگ آهن، روش کوره بلند است. پس از استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصیها، پودر تیره رنگ نقره‌ای – قهوه‌ای آهن (کنسانتره سنگ آهن) به دست می ...
ادامه مطلب
طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده میشود. در اثر حرارت ...
ادامه مطلب
کوره بلند. کوره بلند عبارت است از کوره‌ای عمودی که در کارخانه‌های ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز استفاده میشود. این کوره اصیل‌ترین و قدیمی‌ترین روش احیاء آهن از سنگ معدن به ...
ادامه مطلب
مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل میشود. کنسانتره/سنگ آهن آسیاب شده با اندازه معمولی ۸۰ درصد کمتر از ۴۵ میکرون (۰.۰۴۵ میلی متر) با رطوبت حدود ۹ درصد برای تولید گندله مورد نیاز ...
ادامه مطلب
روش کوره بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله آن احیا میشود، سنگ آهن را همراه با آهک و کک، به صورت لایه لایه و از بالا وارد کوره می‌کنند. کک در این کوره‌ها ...
ادامه مطلب
کوره بلند یک کوره به شکل عمودی است که از آن در کارخانه‌های ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز استفاده میشود. این کوره اصیل‌ترین و قدیمی‌ترین روش احیاء آهن از سنگ معدن محسوب میشود ...
ادامه مطلب
در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره میشود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا میشود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
ادامه مطلب
کوره بلند چگونه کار می‌کند؟. مهمترین هدف واحد كوره بلند، توليد چدن مذاب از سنگ‌آهن معدنی است به‌طوری‌که بتوان آن را در بخش فولادسازی و یا کارگاه چدن‌ریزی استفاده کرد. سنگ‌آهن، آگلومره ...
ادامه مطلب
گندله: گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که ابتدا خام است و سپس پخته و سخت می شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش های متعدد احیای مستقیم به ...
ادامه مطلب
لازمه تولید یک تن آهن در یک کوره بلند، 75.1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک است. ... گندله از نرمه سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی که در آغاز خام هستند و پس از آن پخته و سخت می‌شوند، تولید ...
ادامه مطلب
بر اساس ظرفیت کوره‌های بلند در واحدهای تولید آهن اسفنجی در کشورهای اروپای غربی، حجم تقاضا برای گندله ممکن ...
ادامه مطلب
فروش گندله. گندله با هدف افزایش عیار آهن کنسانتره تا 70% برای احیای مستقیم . 67% برای کوره بلند، کاهش مصرف انرژی و کم کردن هزینه حمل و نقل، کاهش سرباره های تولید،کاهش آلودگی زیست محیطی و نگهداری و ...
ادامه مطلب
سنگ های آهن. سنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می دهند که این ماده اغلب به صورت کنسانتره است. کنسانتره در کارخانه های کانی آرایی حاصل از حذف مواد ...
ادامه مطلب
حاصل ترکیب مواد مختلف، آب و کنستانتره سنگ آهن گندله خام است. گندله خام مقاومت کافی جهت قرار گرفتن در کوره بلند را ندارد و ممکن است در این کوره‌ها خرد شود و مشکلاتی را در روند تولید ایجاد کنند ...
ادامه مطلب
مشخصات عمومی کنسانتره سنگ آهن. کنسانتره آهن به رنگ سیاه بوده و در صنایع ذوب آهن برای تولید انواع گندله آهن، آهن اسفنجی و یا سایر محصولات فولادی از آن بهره گرفته میشود. کنسانتره آهن به علت ...
ادامه مطلب
1. روش تولید با زغال سنگ. دو روش تولید آهن با زغال سنگ شامل کوره‌ی تونلی و sl/rn میشود. کوره تونلی نوعی کوره با ساختار بلند و طویل است که از آجرهای نسوزی ساخته شده است.
ادامه مطلب
روش کوره بلند: روش کوره بلند از جمله روش های رایج برای تولید فولاد می باشد. در این روش سنگ آهن بعد از اینکه گندله سازی شد به همراه کک و آهک داخل کوره بلند ریخته می شود و آهن خام تهیه می شود.
ادامه مطلب
كلوخه سازی يا زينترينگ همجوشی نرمه های سنگ آهن و برخی ضایعات آهن دار از جمله غبار کوره بلند و لجن کنورتور به همراه کک و سنگ آهک و تبدیل آن به دانه هاي درشت تر مناسب برای شارژ در كوره بلند است.
ادامه مطلب
کنسانتره سنگ آهن 68% چادرملو. کنسانتره سنگ آهن با درصد آهن کل fe total برابر 68.31 درصد با درصد FeO برابر 11.49 درصد فرآورده خروجی معدن سنگ آهن چادرملو است که به واحد گندله سازی اردکان انتقال داده می شود ...
ادامه مطلب
این محصول گلوله ای شکل، برای تولید فولاد به روش کوره بلند و احیای مستقیم استفاده می شود. به عبارت دیگر گندله سازی، فرایندی واسطه است که بین معادن سنگ آهن و کارخانه تولید فولاد قرار می گیرد.
ادامه مطلب
این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته میشود. از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده میشود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟
ادامه مطلب
از گندله برای تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم و همچنین به عنوان تغذیه ی کوره بلند استفاده می شود. در شکل زیر می توانید گندله سنگ آهن را مشاهده کنید. تصویر شماره 2 – گندله سنگ آهن
ادامه مطلب