زمانی که استحکام و ویژگی های مکانیکی در کار شما از اهمیت بیشتری برخوردار باشد و ظاهر و دقت ابعادی چندان مهم نباشد، استفاده از قطعات نورد فولاد گرم بهتر است.
ادامه مطلب
نورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا می‌کند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق‌های فولادی نازک با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...
ادامه مطلب
در اینجا برخی از رایج ترین روش های تولید لوله مانیسمن آورده شده است: Mannesmann Plug Mill Process: در این روش شمش فولادی جامد حرارت داده می شود و سپس با سنبه سوراخ می شود. سنبه به تدریج از میان شمش کشیده می ...
ادامه مطلب
اگر می‌خواهید مقدار بیشتری قهوه را پودر کنید، ابتدا قهوه‌ی پودر شده را از هاون خالی کنید و سپس دانه‌های جدید را در آن بریزید. ۲. استفاده از مخلوط‌کن. مخلوط کن جایگزین مناسبی برای آسیاب قهوه ...
ادامه مطلب
ایران. ایران با نام رسمی جمهوری اسلامی ایران ، کشوری در غرب آسیا است. این کشور از غرب با ترکیه و عراق ، از شمال غربی با ارمنستان و جمهوری آذربایجان ، از شمال با دریای خزر و ترکمنستان ، از شرق با ...
ادامه مطلب
اکسید منیزیوم (MgO) با عنوان مگنزیا شناخته می‌شود. این ماده نیز بر روی استحکام تاثیرگذار است. استفاده بیش از 2 درصد مگزنیا در ترکیب سیمان، کاهش استحکام را به همراه خواهد داشت.
ادامه مطلب
نورد سرد از روشهای کاهش ضخامت و شکل‌دهی فلزات است که تفاوتش با نورد گرم در دمای انجام فرآیند رولینگ است. در این مقاله در مورد مراحل نورد سرد صحبت شده است.
ادامه مطلب
تاریخ شیشه‌گری. جام قفسی رومی متعلق به قرن چهارم میلادی. تاریخچه شیشه سازی به حداقل ۳۶۰۰ سال پیش در بین‌النهرین بازمی‌گردد. با این حال، برخی از باستان شناسان ادعا می‌کنند که آنها ممکن است ...
ادامه مطلب
صنایع نورد فولاد گلستان در سال 75 تجهیزات خطوط نورد تولید میلگرد گلستان، کلاف و مقاطع فولادی ساختمانی را از شرکت پومینی ایتالیا خریداری کرد. پس از تکمیل تجهیزات خطوط تولید و تامین منابع مالی از بانک، کارخانه نورد فولاد ...
ادامه مطلب
بتن آسفالتی چیست؟. بتن آسفالتی که معمولاً به آسفالت، سقف سیاه یا روسازی و آسفالت، قیر ماکادام یا آسفالت نورد شده نامیده می‌شود، یک ماده کامپوزیتی است که معمولاً برای سطح جاده‌ها، پارکینگ ...
ادامه مطلب
نورد گرم، فرآیند تشکیل فولاد، آلومینیوم و سایر فلزات با کاهش سطح مقطع با اعمال فشار در یک یا چند غرفه آسیاب نورد است.
ادامه مطلب
هر درجه از آسیاب قهوه برای استفاده در یکی از ابزار دم‌آوری قهوه مناسب است. اندازه‌ی پودر قهوه‌ی استفاده‌شده در فرنچ پرس با قهوه‌ی مناسب موکاپات و v60 فرق دارد. در ادامه راهنمای کاملی درباره ...
ادامه مطلب
به دلیل استفاده از نورد سرد در این فرآیند، ورق‌های نورد شده از کیفیت ظاهری بالایی برخوردار ... چه آلیاژی در تهیه آن به کار رفته و چه عملیات حرارتی برای تولید آن استفاده شده است، در سه دسته زیر ...
ادامه مطلب
قطعات حاصل از نورد گرم نیاز به پردازش کمتری داشته و با قیمت ارزان تری نسبت به قطعات نورد سرد به فروش می رسد. زیبایی ظاهری و تلرانس دقیق. حمل و نقل آسان. تحمل و مقاومت بالا. در بررسی کامل نورد و ...
ادامه مطلب
نورد گرم به فرآیند نورد فولاد در دمای بالای ۹۰۰ درجه سانتیگراد اشاره دارد که بیشتر از دمای تبلور مجدد آن است. نورد گرم ورق اجازه می‌دهد تا ورق‌ها در اندازه‌های بزرگتر و ضخیم‌تر ساخته شوند ...
ادامه مطلب
انواع روش های نگهداری و تعمیرات. مشخصاً در صنعت و فرآیندهای مهم تولیدی و صنعتی 3 نوع مختلف و اصلی از تعمیرات و نگهداری وجود دارد که متاسفانه افراد زیادی ممکن است مفاهیم آن را به درستی درک نکرده ...
ادامه مطلب
شمش : طول این محصول کمتر از ۲ متر است و ابعاد آن برای حمل و نقل فولاد و انبار کردن آن بهینه شده است. شکل سطح مقطع عرضی آن ذوزنقه شکل است. سطح مقطع بیلت دایره یا مربع و بعضا هشت ضلعی است.
ادامه مطلب
مورد استفاده قرار گیرد. یکی از مراحل مهم برای انتقال شمش فولادی به عملیات نورد گرم، حرارت دادن آن در دمای ۸۵۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد است که از این طریق، محصول فولادی ضمن نرم شدن، امکان کاهش ...
ادامه مطلب
در بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روشهای شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
ادامه مطلب
راه سوم – اقتصادی ترین راه این است که نوار را با ضخامت نوار در خروجی 6 تا 3 میلی متر به طور مستقیم از ذوب آلومینیوم بین دو رول واحد ریخته گری دو رول ریخته شود (شکل 2). ضرر این روش بهره وری نسبتاً ...
ادامه مطلب
رول فرمینگ. شکل‌دهی با ورق یا شکل‌دهی غلتکی ، (به انگلیسی: Roll Forming )، نوعی نورد است که شامل خم‌کاری مداوم یک نوار بلند ورق فلزی (معمولاً فولاد کلاف‌دار) به یک مقطع مورد نظر است. نوار از میان ...
ادامه مطلب
با توجه به استفاده از نورد سنبه مهار شده، می توان طول سنبه را کاهش داد، وزن سنبه را کاهش داد، قطر سنبه را افزایش داد و حداکثر قطر بیرونی لوله فولادی را از 177.8 میلی متر به 426 میلی متر یا افزایش داد.
ادامه مطلب
متالورژی پودر یکی از روشهای تولید قطعات فلزی و سرامیکی است که بر مبنای فشردن، شکل‌دهی و تف‌جوشی ذرات به یکدیگر و ساخت یک قطعه مستحکم و صلب طراحی شده است. تف‌جوشی در زیر نقطه‌ی ذوب صورت می ...
ادامه مطلب
فرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازه‌های فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکل‌های مختلفی خنک می‌شوند. شکل‌هایی که تولید می ...
ادامه مطلب
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل محصولات مختلف فولادی شده و به ...
ادامه مطلب
از نظر کاربرد ، فرآیند نورد گرم بیش از هر فرآیند تولیدی دیگر، فرآیند تولید را انجام می دهد و نورد سرد بیشترین تناژ (فرآیند تولید) را در بین تمام فرایندهای کار سرد انجام می دهد.
ادامه مطلب
این روش بر اساس استفاده از آهن اسفنجی و قراضه فولاد طراحی شده است. آهن اسفنجی که ساختاری متخلخل دارد، از احیای مستقیم اکسید آهن در کوره‌های احیای مستقیم به دست می‌آید.
ادامه مطلب
نورد از انواع روشهای شکل‌دهی فلزات است و در دو نوع گرم و سرد انجام می‌گیرد که هر کدام از آنها نحوه فرآیند متفاوتی دارند.
ادامه مطلب