تولید سنگ آهن دانه بندی شده. کلوخه سنگ آهن استخراج شده از سینه کار استخراجی باید مرحله به مرحله خردتر گشته و باطله ها از کانی مگنتیت جداگردند.در واحد های فرآوری کوچک مقیاس باظرفیت زیر ۵۰۰تن بر ساعت فرآیند فرآوری در ...
ادامه مطلب
افزایش عیار آهن و کاهش میزان گوگرد از سنگ آهن های کم عیار سنگان مجموعه معادن سنگ آهن سنگان در خراسان رضوی واقع و طبق آخرین اکتشافات انجام شده بزرگترین معدن سنگ آهن ایران می باشد.
ادامه مطلب
باطله های خشکی که در سال های اخیر در کارخانه فرآوری مگنتیت مجتمع سنگ آهن گل گهر تولید شده اند با داشتن مخاطرات بالای زیست محیطی و عیار بسیار بالای سولفوره، در رده ذخایر کم عیار آهن قرار دارند .(P=0.35% S=4.6% ;Fe=28%).
ادامه مطلب
پس کنسانتره آهن یکی از محصولات ثانویه ساخته شده از سنگ آهن است که به شکل پودری بوده و به منظور بالا بردن عیار سنگ آهن از آن استفاده می‌شود و از انواع سنگ آهن همچون مگنتیت و هماتیت به دست می‌آید.
ادامه مطلب
نحوه ساخت آهن. سنگ معدن‌های آهن اغلب به یکی از فرم‌های هماتیت (Fe 2 O 3 )، مگنتیت (Fe 3 O 4 )، سیدریت (FeCO 3 )، لیمونیت (Fe 2 O 3 H 2 O) و پیریت (FeS 2) در طبیعت موجود می باشند. در این بین، هماتیت و مگنتیت عموما ...
ادامه مطلب
در این روش ابتدا مصرف اسید بالا خواهد بود اما با شروع لیچینگ اسید تولید می‌شود و کم کم مصرف اسید کاهش می‌یابد. مثلاً اگر پیریت در سنگ معدن باشد به ازاء هر یک در صد پیریت ۴۵ کیلوگرم اسید در هر ...
ادامه مطلب
کم‌هزینه و در دسترس ... دراین‌بین، هماتیت حدود 40 تا 60 درصد آهن داشته و مقدار گوگرد و فسفر آن نیز از دیگر کانی‌های آهن کمتر است. ... بنابراین، تنها سنگ‌های معدنی و گلوله‌های با عیار بالا ساخته ...
ادامه مطلب
پرعیار کردن سنگ آهن : پرعیار کردن در مورد سنگ های معدنی کم عیار انجام می گیرد. هدف اصلی این عملیات، کاهش مقدار باطله سنگ آهن، افزایش عیار آهن در محصول و حذف ناخالصی های نامطلوب می باشد. این عملیات شامل روش های مختلفی است ...
ادامه مطلب
در حالت کلی می توان گفت آنالیز آهن اسفنجی، به ما نشان می دهد که آیا یک محصول دارای عیار بالای آهن است یا خیر. برای مثال در این آنالیز شما متوجه تفاوت عیارها و میزان آن ها خواهید شد. یعنی این عیار ...
ادامه مطلب
ابعاد ذرات در این دستگاه ها به طور معمول 0.1 تا 0.3 میلیمتر و مصرف انرژی آن هادر حدود یک کیلو وات به ازای هر تن بار می باشد. بازده دستگاه بالا و حدود 92 تا 95 درصد بوده و عیار آهن در محصول 67 تا 70 درصد است.
ادامه مطلب
فولاد کربنی با درصد منگنز بالا (تا 1.65 درصد) و بدون گوگرد (Non-Re-Sulfurized) که در مجموعه 15xx قرار می‌گیرد. رقم دوم از این مجموعه ارقام معمولاً غلظت عنصر آلیاژی اصلی را به درصد نشان می‌دهد.
ادامه مطلب
باطله‌ی رافر که برای خوراک خط آهن استفاده می‌شود شامل ۴۵ درصد آهن و ۱۰ درصد p2o5 است، عیار p2o5 14 درصد و عیار آهن ۲۸ درصد است و محصول نهایی کنسانتره آپاتیت ۳۷ درصد به بالا است. کنسانتره آهن طبق طرح ...
ادامه مطلب
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداولترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
ادامه مطلب
ر عیار کردن سنگ آهن با جدا کننده مغناطیسی (Iron Ore Upgrading by Magnetic Seperation) متداولترین روش پر عیار کردن برای سنگ های آهن است و به خصوص اکسید های.
ادامه مطلب
برسد و عیار گوگرد نیز با استفاده از فلوتاسیون و عملیات حرارتی به کمتر از 1% کاهش پیدا کند. در مرحله اول و بعد از شناسایی، عیار آهن نمونه 41% و عیار گوگرد نیز 3/4% به دست آمد. در مرحله بعد خردایش و ...
ادامه مطلب
تراشه‌های خالص آهن (۹۹٫۹۷٪ +)، تصفیه شده برقکافتی با خلوص بالا (۹۹٫۹۹۹۹٪ = ۶n) ۱ سانتی‌متر مکعب ... و گرمایی خوب، دارای ساختارهای کاملاً بسته‌بندی شده و انرژی یونش کم و ... گوگرد، کلر، برم، ید ...
ادامه مطلب
گوگرد در دمای ذوب آهن، به آسانی در آهن مایع و جامد حل می شود. حتی مقادیر کم گوگرد، اثرات حاد و جدی دارد. گوگرد باعث می شود آهن، قرمز یا داغ شود.
ادامه مطلب
گرافیت کم سولفور دارای کربن بالا حداقل 99% تا 98.5%; دارای گوگرد کم حداکثر 0.05%; دارای نیتروژن کم ppm 200-ppm 300; دمای گرافیتی شدن بین oc 2500-3500; مزایای استفاده از گرافیت کم سولفور. 1)خلوص بالا
ادامه مطلب
آنالیز آهن اسفنجی. آهن اسفنجی دارای خواص زیر است: دارا بودن مقادیر بالای عنصر آهن و درصد خلوص بسیار زیاد، و همچنین فلزکاری بالا. منسجم و یکدست بودن آن از لحاظ کیفیت. کم بودن عناصر سمی مثل سرب ...
ادامه مطلب
نحوه تولید فروآلیاژها. فروآلیاژها از فلزات غیرآهنی، سنگ آهن و زغال سنگ به دو روش زیر تولید می‌شوند: 1. کوره بلند. تولید فروآلیاژها در کوره‌های بلند در طول قرن بیستم کاهش یافته است. 2. کوره قوس ...
ادامه مطلب
مگنتیت (Magnetite) یکی از کانه های آهن و در حالت خالص ۷۲٫۳۶% آهن و ۲۷٫۶۴% اکسیژن دارد. رنگ آن از خاکستری تیره تا سیاه تغییر می کند و وزن مخصوص آن بین ۵٫۱۶ تا ۵٫۱۸ می باشد. خاصیت مغناطیسی قوی این کانه ...
ادامه مطلب
تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ ...
ادامه مطلب
آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
ادامه مطلب
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
ادامه مطلب
ماده خروجی از فرآوری سنگ آهن کنسانتره نام دارد؛ که در نتیجه ی خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می‌آید. کنسانتره آهن به شکل پودر است و برای بالا بردن عیار سنگ آهن از آن ...
ادامه مطلب
فولاد با افزودن آهن به کربن ساخته می شود که حاوی کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز، مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن می باشد که همین امر باعث می شود محصول نهایی بسیار سخت تر باشد.
ادامه مطلب