فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
ادامه مطلب
پوزولان در بتن باعث کاهش خوردگی و در نتیجه افزایش عمر سازه بتنی می‌گردد. عملکرد پوزولان به این صورت است که منافذ و فضای خالی که در سیمان پرتلند عادی پس از خشک شدن به وجود می‌آید را از بین برده ...
ادامه مطلب
در یک تشریح خلاصه، تولید بتن فرآیند اختلاط مواد مختلف شامل آب، سنگدانه، سیمان و هر گونه افزودنی مانند مواد حباب‌زا برای تولید بتن است. تولید بتن حساسیت بالایی نسبت به مولفه زمان دارد.
ادامه مطلب
سیمان سرباره ای. در این نوع سیمان به اندازه حدودا 60 درصد به جای کلینکرهای سیمان از سرباره کوره استفاده می‌شود. استفاده از سرباره باعث کاهش هزینه‌ها می‌گردد.
ادامه مطلب
اظهارنظر حسابرس و بازرس قانونی نسبت به گزارش توجیهی هیئت مدیره در خصوص افزایش سرمایه 1402/10/13 صورت‌های مالی سال مالی منتهی به 1402/03/31 (حسابرسی شده) (شرکت فرهنگی ورزشی فولاد مبارکه سپاهان)
ادامه مطلب
به موارد عمده كاربرد شفته آهكی در زیر اشاره شده است. استفاده از آهک در آسفالت. تثبیت بستر كانال و پایدار نمودن زمین بستر راه. کاربرد آهک در ساختما‌ن‌سازی. کاربرد آهک در صنعت ساخت (تهیه سیمان ...
ادامه مطلب
۱ – سرد کردن در هوا که به آهستگی انجام می‌گیرد. در این روش به دلیل ایجاد شرایط و داشتن زمان کافی برای سرد کردن. سرباره به آهستگی سرد می‌شود و به شکل بلوری بسته و سخت می‌شود. سرباره تولید شده در ...
ادامه مطلب
پوزولان‌ها موادی بر پایه سیلیکات هستند که با هیدروکسید کلسیم تولید شده، با هیدراته کردن سیمان واکنش داده و مواد سیمانی اضافی به وجود می‌آورند؛ موادی که به خودی خود ارزش سیمانی کمی دارند، اما به شکل ریز تقسیم شده، در ...
ادامه مطلب
مهم ترین انواع سیمانهای مرغوب در ایران عبارتند از پرتلند معمولی، پرتلند پوزولانی، پرتلند ضد سولفات و سیمان پرتلند سرباره‌ای. در ادامه با مزایای اصلی این نوع سیمان‌ها آشنا خواهیم شد.سیمان ...
ادامه مطلب
فهرست مطالب. سیلو چیست. سیلوهای کشاورزی. سیلوهای صنعتی. سیلوهای برج. سیلوهای غلات. سیلوهای سیمان. سیلو نقش مهمی در صنایع مختلف ایفا می کند و راه حل های ذخیره سازی کارآمدی را برای انواع مختلف ...
ادامه مطلب
در این مقاله، شرایط استفاده از سرباره ضایعاتی فولاد در صنعت سیمان و بتن. اثرات زیست محیطی و کاربردهایمختلف سرباره بررسی گردید.
ادامه مطلب
سرباره کوره قوس الکتریکی محصول جانبی تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی است. این ماده از ترکیب ناخالصی های موجود در مواد اولیه ذوب شده، مانند سنگ آهن، قراضه، و سوخت، تشکیل می شود.
ادامه مطلب
حذف فسفر از فولاد در پاتیل فولادسازی با تصفیه فولاد با سرباره های اکسید کننده مبتنی بر آهک حاوی اکسید آهن حاصل می شود. ... از دیگر مزایای آن می توان به دقت در کنترل شیمیایی تا 0.01 درصد کربن و کمتر ...
ادامه مطلب
و ماده اصلی تولید سیمان سنگ آهک می باشد. ترکیبات سیمان ، اکسید کلسیم با سایر اکسید ها مانند، اکسید آلومینیوم، اکسید سیلیسیم، اکسید آهن، اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که میل ترکیب با آب را ...
ادامه مطلب
انواع سرباره صنایع فولاد کدام است؟ در صنایع فولادی دو نوع سرباره کوره بلند و سرباره فولاد سازی دیده می‌شوند.
ادامه مطلب
حتی امروزه چنین تعریفی از بتن شامل طیف وسیعی از محصولات می‌شود. بتن ممکن است از انواع مختلف سیمان و نیز پوزولان ها، سرباره کوره ها، مواد مضاف، گوگرد، مواد افزودنی بتن، پلیمر های بتن، الیاف ...
ادامه مطلب
در مقابل این دسته از پوزولان‌ها، پوزولان‌های صنعتی مانند متاکائولن، دوده سیلیسی، خاکستر بادی، سرباره، vcas (آلومینو سیلیکات کلسیم منجمد شده) و…وجود دارند که در نتیجه فعالیت‌های صنعتی تولید می‌شوند.
ادامه مطلب
فهرست انواع مصالح ساختمانی در ساخت و ساز. در اینجا لیستی از نام مصالح ساختمانی آمده است که هر یک از آنها را مطالعه خواهیم کرد: سنگ دانه. سیمان. آجر و بلوک سفالی. پارچه. بلوک های آجری و سفالی پخته ...
ادامه مطلب
بتن بدون سنگریزه با نمونه های سرباره فولادی توسط L.Korat و همکاران. (2015) صنعت ساخت و ساز یکی از بزرگترین صنایع در جهان است و سیمان و بتن به معنای واقعی کلمه بلوک های موفقیت آن هستند.
ادامه مطلب
با توجه به تقسیم بندی ساینده های سرباره ای در استاندارد مهم و بین المللی SSPC-AB1 ، این محصول با داشتن حداقل سلیکای آزاد ( سلیس متبلور ) که مقدار آن زیر ۱% است، در دسته A قرار دارد.این موضوع بدین ...
ادامه مطلب
فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
ادامه مطلب
سیمان (به فرانسوی: Ciment) ماده‌ای است که روی سطح اجسام جامد اعمال می‌شود تا آنها را محکم به هم بچسباند یا به عبارت دقیق‌تر، ماده پودری است که پس از مخلوط شدن با آب، به حالت نرم و خمیری درآمده (که ...
ادامه مطلب
کلینکر سیمان چیست؟. کلینکر به لاتین Clinker در واقع دانه های حرارت دیده در تولید سیمان پرتلند می باشد که قطری بین ۳ تا ۲۵ میلیمتر دارند و از حرارت دادن آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) و سنگ آهک در طی ...
ادامه مطلب
به ازای تولید هر تن فولاد در این روش در حدود 120 کیلوگرم سرباره تولید می شود که در آینده نه چندان دور، سالانه در حدود 3/5 میلیون تن از این نوع سرباره در کشور تولید خواهد شد.
ادامه مطلب
کلینکر سیمان چیست؟. کلینکر در لاتین Clinker در واقع دانه‌های حرارت دیده در تولید سیمان هستند. کلینکرها مواد دانه‌ای به قطر ۳ تا ۲۵ میلی متر هستند که برای ساخت سیمان به کار می‌روند که از حرارت ...
ادامه مطلب
این مواد در واکنش گیرش سیمان تداخل ایجاد کرده و سبب تولید گاز می‌شوند. این مواد با افزودنی‌های حباب‌ساز که سبب پایداری حباب‌های ریز موجود در بتن می‌شوند، متفاوت هستند.
ادامه مطلب
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
ادامه مطلب
عملیات حرارتی فولاد; در این مقاله به بررسی اختصاصی انواع کوره و مزایا و معایب هریک میپردازیم. انواع کوره ها. کوره ها انواع متفاوتی در زمینه ی تولید آهن آلات دارد که شامل: کوره بوته ای; کوره القایی
ادامه مطلب
با انجام این فرآیند، محصولات تولید حباب‌های گاز میکنند و در نتیجه یک کف سرباره تشکیل می‌شود که باعث ایجاد عایق حرارتی مذاب می‌شود. ... مورد استفاده در صنایع فولاد، سیمان، نفت، گاز و پتروشیمی ...
ادامه مطلب
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
ادامه مطلب
کلینکر Clinker. کلینکر در تولید سیمان پرتلند، دانه‌های حرارت دیده‌ای است، که معمولا ۳-۲۵ میلیمتر (قطر) دارند و از حرارت دادن به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در طی مرحله کوره سیمان بوجود ...
ادامه مطلب
در حال حاضر نیز آهک در صنایع مختلف از قبیل قندسازی ، شیشه‌سازی ، تولید فولاد و همچنین در صنعت ساختمان برای تولید سیمان ، آجر ماسه آهکی ، شفته و سایر ملاتهای آهکی مورد استفاده قرار می گیرد.
ادامه مطلب
سرباره: این محصول قابل بازیافت بوده و در صنایع تولید سیمان و جاده سازی مورد استفاده قرار می گیرد. اکسیژن مایع، نیتروین مایع و آرگون مایع : مصارف مختلف پزشکی، صنعتی و آزمایشگاهی دارد.
ادامه مطلب
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
ادامه مطلب
در ابتدا بفرمایید سیمان آمیخته چه نوع سیمانی است؟ طبق تعریف استاندارد سیمان های آمیخته (Blended Cement) سیمانهای هیدرولیکی اند که از ۲ یا چند جزء (که حداقل یکی از آنها سیمان یا کلینکر پرتلند نیست) می‌باشند که بطور جداگانه و ...
ادامه مطلب