در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
ادامه مطلب
كلوخه سازی يا زينترينگ همجوشی نرمه های سنگ آهن و برخی ضایعات آهن دار از جمله غبار کوره بلند و لجن کنورتور به همراه کک و سنگ آهک و تبدیل آن به دانه هاي درشت تر مناسب برای شارژ در كوره بلند است.
ادامه مطلب
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
ادامه مطلب
گندله آهن. برای تولید آهن خام از گندله بعنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. کانه‌های آهن دانه ریز قابل استفاده نیستند زیرا میزان تراوایی گاز را در بار کوره بلند را به شکل ناموزونی کم می‌کنند و ...
ادامه مطلب
جریان سرباره سرب، حاوی بیشتر عناصر «شار» اضافه شده به دستگاه تف جوشی (عمدتاً سیلیس، سنگ آهک، آهن و روی) می‌تواند دور انداخته شود یا برای بازیابی روی موجود، فرآوری شود. سپس شمش سرب خام که حاوی ...
ادامه مطلب
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
ادامه مطلب
کوره ذوب آهن یا کوره بلند اختراع فردی انگلیسی به نام هنری بسرم است. او موفق شد، شیوه‌ای نوین را برای ساخت فولاد به کمک هوادهی هوا از طریق آهن مذاب به جهت اکسیداسیون مواد و همینطور جداسازی ...
ادامه مطلب
در این روش از کوره بلند (BF: Blast Furnace) برای تولید آهن خام استفاده می شود. خروجی کوره بلند، آهن خام مذاب است. آهن خام تولیدی از کوره بلند معمولاً به منظور فولادسازی وارد کنورتورهای اکسیژن (BOF: Basic ...
ادامه مطلب
از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده می‌شود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟ از آن‌جایی که کنسانتره به صورت دانه‌هایی ریز تولید می‌شود، برای استفاده در صنایع مناسب نیست.
ادامه مطلب
حرارت کوره های تولید آهن آلات توسط قوس های الکتریکی تولید می شود، مقدار مشخصی از این حرارت به طرف آند (که شارژ کوره است) انتقال می یابد. معمولا قوس های الکتریکی جریان مستقیم از کاتد گرافیکی به ...
ادامه مطلب
بر اساس تولید کارگاه ظرفیت کوره 240 تن بر ساعت در نظر گرفته شده است .کوره از نوع گامی (Walking beam) انتخاب شده تختال ها در هر سیکل حرکتی بلند شده و یک گام به جلو برده می شوند.
ادامه مطلب
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
ادامه مطلب
کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های متفاوتی داشته و در ...
ادامه مطلب
در ایران اغلب از دو نوع کوره قوس ... همانطور که در نمودار توزیع استانی تولید شمش فولادی در ایران مشاهده می‌شود، در اکثر استان‌ها تولید شمش صورت می‌گیرد. ... ذوب آهن اصفهان در سال ۱۳۴۶ در ۴۵ ...
ادامه مطلب
انواع کوره در تولید آهن آلات. کوره ها انواع مختلفی مانند کوره بوته ای، کوره القایی، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره قوس الکتریکی و کوره شعله ای می شوند. این دستگاه ها ...
ادامه مطلب
در روش کوره بلند، گندله آهن به همراه آهک و کُک (نوعی ذغال سنگ) وارد کوره بلند شده و پس از ذوب شدن در دمای بسیار بالا آهن خام به دست می‌آید. ... به عنوان منبع حرارت و استفاده از جریان برق، کاهش ...
ادامه مطلب
کوره بلند چگونه کار میکند؟. مهم‌ترین هدف واحد كوره بلند، توليد چدن مذاب از سنگ‌آهن معدنی است به‌طوری‌که بتوان آن را در بخش فولادسازی و یا کارگاه چدن‌ریزی استفاده کرد. سنگ‌آهن، آگلومره ...
ادامه مطلب
کوره القایی چگونه کار میکند؟. در کوره القایی از اصولی که در قسمت قبل توضیح داده شد استفاده می شود. ابتدا یک جریان بالا به عنوان مثال ۱۰۰۰ آمپر با فرکانس در حد چند هزار هرتز از سیم پیچ کوره عبور ...
ادامه مطلب
کوره القایی فرکانس متوسط و بالا: در این دو نوع کوره، جریان برق توسط فرکانس های شبکه و دستگاه های تبدیل کننده از سیم پیچ های تعبیه شده در اطراف بوته، عبور کرده و موجب ذوب شارژ می شود.
ادامه مطلب
در این مقاله به معرفی انواع شمش فولادی، آنالیز شمش آهن، تفاوت شمش 5sp و 3sp، استاندارد، نحوه تولید، کاربرد، تفاوت شمش قوس و القایی و معرفی شمش نرمال، فابریک، بیلت، بلوم و اسلب و تختال خواهیم پرداخت.
ادامه مطلب
در کوره بلند از کک، سنگ آهن و سنگ آهک برای تولید آهن خام استفاده می‌شود. زغال سنگ قسمت اصلی فرآیند کک سازی است. ذغال سنگ خرد شده و به صورت پودر در می‌آید و سپس در کوره شارژ می‌شود و در غیاب ...
ادامه مطلب
آهن سازی اولین گام در پردازش آهن مذاب به فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا است که شامل یک کوره ذوب آهن یا به عبارتی کوره بلند بوده که طی قرن ها به یک مبدل کارآمد جریان متضاد گرما و جرم یا اکسیژن ...
ادامه مطلب
کوره بلند یکی از روش‌های رایج تولید آهن خام در دنیا است. این کوره با نصب در کارخانه ذوب آهن باعث احیاء سنگ آهن و استخراج آن می‌شود. استفاده از کوره بلند قدمت زیادی دارد و یکی از قدیمی‌ترین ...
ادامه مطلب
آهن و سیلیسیم دو ترکیب مهم و اصلی در ساخت فروسیلیس هستند. بعد از پروسه حرارت دهی، احیاء کردن و ذوب سیلیس و سنگ آهن که توسط کربن و درون کوره های قوس الکتریکی انجام می شوند، فروسیلیس آماده می شود.
ادامه مطلب
کوره بلند به کوره‌های عمودی‌ای اتلاق می‌شود که از آن‌ها برای تولید برخی فلزات به صورت مایع استفاده می‌شود. بله علاوه بر فولاد ، برای تولید فلزات دیگری نیز از کوره بلند استفاده می‌شود. از ...
ادامه مطلب
نمودار جریان مواد یا Flow Process Chart یا FPC همان نمودار جریان عملیات (OPC) است، با این تفاوت که علاوه بر فعالیت‌های عملیات و بازرسی، جزئیات بیشتری شامل: جابجایی‌ها، تأخیرها، انتقال مواد و انبار را نشان می‌دهد.
ادامه مطلب
پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
ادامه مطلب
چیلان گزارش می دهد: مقایسه تکنولوژی کوره بلند و احیاء مستقیم در تولید فولاد. تکنولوژی های تولید فولاد مشتمل بر دو روش هستند و بیش از 90 درصد فولاد با این دو روش تولید می شوند: روش اول تولید فولاد ...
ادامه مطلب