معرفی بهترین نقاط کشور برای کارخانه آهن اسفنجی (بخش سوم: از نظر دسترسی به منابع انرژی) 25 مرداد 1401 / در آهن اسفنجی, دانشنامه / توسط درسا جبروتی مقدم. از جمله هزینه هایی که میزان سوددهی یک طرح ...
ادامه مطلب
ما برای حمایت از سرمایه گذاران در بخش تولید آهن اسفنجی، امتیازاتی را در نظر گرفته ایم. 5 ماه پشتیبانی رایگان از طرح و جلسه آنلاین رایگان ، امتیازاتی هستند که با سفارش طرح توجیهی اختصاصی دریافت ...
ادامه مطلب
روش تولید آهن اسفنجی هوگاناس در سال 1910 میلادی با ظرفیت سالانه حدود 10 هزار تن با استفاده از سنگ مگنتیت تغلیظ ...
ادامه مطلب
توضیحاتی در مورد کتاب Advances in rotary kiln sponge iron plant. نام کتاب : Advances in rotary kiln sponge iron plant عنوان ترجمه شده به فارسی : پیشرفت در کارخانه آهن اسفنجی کوره دوار سری : نویسندگان : …
ادامه مطلب
طرح حاضر با موضوع احداث نیروگاه بخاری از طریق بازیافت حرارت اتلافی (whr) در کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش کوره دوار sl/rn، دارای نکاتی است که آن را نسبت به بازیافت حرارت از سایر صنایع متمایز ...
ادامه مطلب
تاریخچه آهن اسفنجی. در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانه‌ای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد.. پس از گذشت مدتی، کارخانه‌های دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
ادامه مطلب
یکی از روش های تولید آهن اسفنجی در کوره دوار است. شما می توانید آهن اسفنجی تولید شده در کوره دوار را در وب سایت آهن پویا بخرید. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان آهن پویا در ارتباط باشید. یکی ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
ادامه مطلب
روند رو به افزایش تولید فولاد در کوره‌های قوس الکتریکی (eaf) یا کوره‌های قوس القایی، جهت‌گیری تولید محصولات کیفی، افزایش قیمت قراضه و کمیاب شدن آن تقاضا برای استفاده از آهن اسفنجی در شارژ ...
ادامه مطلب
سپس این عناصر در کوره با سنگ آهن دمیده خواهد شد که محصول به دست آمده آهن اسفنجی است. آهن اسفنجی که با این فرایند تولید می شود کربن بیشتری در محتوای خود دارد و به اصطلاح کربوره شده است.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی در صنعت آهن و فولاد به‌عنوان جایگزینی برای ضایعات آهن در کوره‌های القایی و قوس الکتریکی استفاده می‌شود. در طول سال‌ها، کمبود ضایعات ذوب گران‌قیمت، آهن اسفنجی را به یک ماده خام ...
ادامه مطلب
معرفی PERED. ایران بعنوان بزرگ‌ترین تولید کننده آهن اسفنجی بر پایه گاز دنیا به‌شمار می‌رود و از تکنولوژی های متنوعی برای تولید این محصول در کشور استفاده شده است. در همین راستا شرکت مهندسی ...
ادامه مطلب
با دستیابی به سهم قابل توجه از بازار بین‌المللی بریکت آهن‌اسفنجی، ایران می‌تواند در تولیدات نهایی مجتمع‌های فولادسازی متقاضی بریکت ، سهیم شده و عملا به درصدی از تولیدات فولادی هدف‌گذاری ...
ادامه مطلب
گفته می‌شود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت. در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهیم کرد: . شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت ...
ادامه مطلب
آگلومراسیون . در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای ۶۰ ...
ادامه مطلب
در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام به‌طور جداگانه آشنا شویم.
ادامه مطلب
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
ادامه مطلب
مرحله اصلی پخت گندله در کوره دوار انجام می شود. کوره دوار مجهز به یک مشعل و هواکش هایی برای خنک کردن قسمت های ورودی و خروجی کوره و تامین هوای مشعل می باشد. کوره دوار – …
ادامه مطلب
شمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید می‌شود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...
ادامه مطلب
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
ادامه مطلب
مهمترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران. حال که با اهمیت کیفیت کارخانه آهن اسفنجی آشنا شدید، وقت آن رسیده است که مهمترین تولیدکنندگان این ماده را معرفی کنیم. ۱. کارخانه فولاد مبارکه. بدون شک ...
ادامه مطلب
2# انواع کوره های صنعتی. تمامی انواع کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق، مواد را گرم می کنند.. این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن (کوره های انفجار) و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد.
ادامه مطلب
مراحل تولید آهن اسفنجی. مرحله‌ی اول: این نوع آهن را اغلب درون کوره‌هایی دوار و از جنس لوله و استیل تولید می‌کنند. برای افزایش امنیت و کیفیت کار درون این کوره‌ها از سیمان نسوز و عایق‌بندی ...
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
یکی از روش های تولید آهن اسفنجی در کوره دوار است. شما می توانید آهن اسفنجی تولید شده در کوره دوار را در وب سایت آهن پویا بخرید. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان آهن پویا در ارتباط باشید.
ادامه مطلب
در کوره های القائی ای امکان وجود دارد که نزدیک به ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین قراضه نمود. البته این نکته را در نظر بگیرید که برای استفاده از آن در کوره القایی، به دانش فنی و تجربه نیاز می باشد.
ادامه مطلب
عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت کانی آهن طبیعی ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی در کوره دوار. مقدار آهن اسفنجی که با استفاده از کوره دوار تولید می‌شود، تا حدی زیاد است که به‌راحتی می‌توان از آن برای معادن سنگ‌آهن و سایر بخش‌ها نیز استفاده کرد. یکی از ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست ؟. آهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (DRF) است. این سنگ آهن اغلب در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره افزوده می ...
ادامه مطلب
کوره صنعتی چیست؟. کوره های صنعتی با توجه به عملکردشان به دو دسته کلی تقسیم بندی می شوند : کوره های تر (کوره های ذوب): کوره های هستند که در آن اجسام تغییر فاز داده و از فاز جامد به فاز مایع تبدیل می ...
ادامه مطلب
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
ادامه مطلب
اروم ماشین صنعت پیمان گستر پیشرو در زمینه مشاوره، طراحی و ساخت ماشین آلات صنایع قند و شکر، گچ و آهک، گازهای صنعتی، طبی و خوراکی O2,N2,CO2 می باشد که با اهدف ایجاد ارزش افزوده برای تمامی ذینفعان ...
ادامه مطلب
افزایش قیمت الکترود گرافیت به دو دلیل است: اول این که عرضه مواد اولیه تولید الکترود گرافیتی کمتر شده است. برای مثال کک سوزنی که در حدود ۴۰ درصد بهای تمام شده این محصول را تشکیل می دهد، نسبت به ...
ادامه مطلب
مزایا روش کوره دوار. تولید آهن اسفنجی حاوی کربن که می تواند در فولاد سازی مفید باشد، امکان استفاده از سنگ آهن های مختلف و به صورت های متفاوت نظیر نرمه سنگ، گندله ها و دانه های سنگ و کلوخه.
ادامه مطلب
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
ادامه مطلب