ا لف : سرند گردان. این نوع سرند دارای قدمت زیادی در صنعت مواد معدنی می باشد و با این حال دارای مزایا و معایب خاص خود است .شکل این سرند به حالت استوانه های است که دارای شیب افقی تا مایل است و حول ...
ادامه مطلب
ریخته گری به روش دایکاست به مدت 30 سال فقط در صنعت چاپ مورد استفاده قرار گرفت. تا اینکه در اوایل دهه 1890 میلادی (اوایل دهه 1270 شمسی)، صنایع کوچک و بزرگ دیگر نیز به استفاده از این روش ساخت و تولید روی آوردند.
ادامه مطلب
برای مخلوط ماسه سبز ریخته گری که نیاز به استحکام حرارتی بالای و خاصيت پلاستيکي و چسبندگي مناسبی دارد مانند ریخته گری آهن و فولاد؛ این مخلوط مناسب است. بنتونیت سدیمی قابلیت افزایش حجم تا 15 ...
ادامه مطلب
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
ادامه مطلب
در یک تقسیم بندی دیگر، ریخته گری گریز از مرکز به سه دسته گریز از مرکز واقعی، نیمه گریز از مرکز و ریخته گری چرخشی گریز از مرکز تقسیم می شود.
ادامه مطلب
شرح: ریخته گری آلیاژهای منیزیم Magnesium Alloys Casting : آلیاژهای مختلف منیزیم به دو دسته بزرگ آلیاژهای نوردی که در سیستم مختلف ورق کاری،نورد،اکستروژن،فلزکاری بکار می روند و آلیاژهای ریختهگی که از ...
ادامه مطلب
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ادامه مطلب
ریخته‌گری گریز از مرکز یکی از روش‌های ریخته‌گری است که در سال 1918 توسط یک دانشمند برزیلی اختراع شد. این اختراع موجب شد تا نیاز به دیواره مرکزی قالب در ریخته‌گری لوله‌ها برطرف شود و قالب به ...
ادامه مطلب
ریخته گری پیوسته روشی بهینه و سریع برای ریخته گری انواع فلزات است. انعطاف پذیری و قابلیت کنترل و مکانیزه شدنی که این روش دارد، آن را به قابل اعتمادترین روش تولید فولاد خام در جهان تبدیل کرده است.
ادامه مطلب
ریخته گری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی Gravity casting) که عنوان آن کاملا نشان‌دهنده‌ی حضور نیرو جاذبه در این فرآیند است جزو زیردسته ریخته‌گری دایکست است. به‌طور کلی در این فرآیند فلز در حالت مذاب به ...
ادامه مطلب
TITLE. شبیه‌سازی حرارتی فرآیند ریخته‌گری گریز از مرکز افقی برای تولید. Thermal Simulation of the Horizontal Centrifugal Casting to Produce the Cast Iron Pipes. Continued developments in the …
ادامه مطلب
فیدر گریزلی چیست؟. دستگاه فیدر گریزلی یا فیدر شبکه ای (Grizzly feeder) که گاهی به عنوان فیدر کوهی یا فیدر گریزلی شن و ماسه نیز شناخته می شود، دستگاهی است که که برای تفکیک و جداسازی مواد و آماده کردن آن ...
ادامه مطلب
فیدرهای گریزلی دارای دو مدل دو محور و تک محور هستند که با توجه به سفارش مشتری در ابعاد مختلف و همچنین میزان تناژ تولیدی ساخته خواهند شد.
ادامه مطلب
سپس مس خام 99.7 درصد با استفاده از ریخته گری به صورت صفحاتی درمیایند که از آنها به عنوان صفحات آند در فرایند الکتروفاینینگ استفاده میشود. ... فیدر گریزلی دومحور : 1 دستگاه ... اجراي سیستم آبرسانی از ...
ادامه مطلب
3# تعریف ریخته گری. در تعریف به صنعت شکل دادن فلزات و آلیاژها به وسیله ذوب ، سپس ریختن مواد مذاب در محفظه ای به نام قالب و در نهایت سرد کردن و انجماد آن مطابق الگوی محفظه قالب، ریخته گری گفته می ...
ادامه مطلب
فیدر گریزلی دو محوره دارای شبکه بوده و معمولا از دو موتور ویبره ای تشکیل شده است. این فیدرها برای ظرفیت های بالا کاربرد داشته و مانع انتقال سنگدانه های ریز به دستگاه های بعدی از جمله سنگ شکن ...
ادامه مطلب
ریخته گری یکی از فرآیند های تولید است که طی آن یک ماده مذاب درون یک قالب که حاوی یک حفره به شکل موردنیاز است ریخته شده و منجمد می شود. قطعه پس از انجماد را که "ریختگی" می نامند از قالب خارج می ...
ادامه مطلب
گریزلی. خردایش و انتقال و ذخیره. دستگاه فیدر گریزلی یا فیدر شبکه ای (Grizzly feeder) که گاهی به عنوان فیدر کوهی یا فیدر گریزلی شن و ماسه نیز شناخته می شود، دستگاهی است که که برای تفکیک و جداسازی مواد و ...
ادامه مطلب
ریخته گری شکل ریزی. این نوع ریخته گری از روش های ریخته گری فولاد به سه دسته تقسیم می شود که عبارتند از: قالب دائمی. قالب موقت. مدل مصرف شونده. قالب دائمی: این روش خود به چند روش دیگر تقسیم می شود ...
ادامه مطلب
خط سنگ شکنی: تجهیزات سنگ شکن فکی یا ژیراتوری، سنگ شکن های مخروطی، سرند گریزلی، صفحات تغذیه کننده. بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون ...
ادامه مطلب
اولین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته شده است که لایه هایی از چوب و مس به یک در میان در آن چیده می شد و برای هوادادن از دمنده بزرگی استفاده می کردند. بسیاری از قالب های اولیه نیز از ...
ادامه مطلب
به طور کلی، مهم‌ترین روش‌های موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را می‌توان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسه‌ای و فرآیند CO2. ریخته گری پوسته‌ای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...
ادامه مطلب
ریخته گری مدلسازی قطعات ریخته گری و ریخته گری کلیه قطعات فولادی، چدنی، برنجی، آلومینیومی آدرس : تهران، کیلومتر ۲۰ جاده قدیم کرج، شهر قدس، خیابان سی متری شورا، خیابان ساحل، انتهای کوی احمدیان
ادامه مطلب
گریزلی سرندهای گریزلی را از جنس فولاد ضد سایش می سازند تا در برابر ساییده شدن مقاوم باشد. این نوع دارای شبکه هایی با سطح مقطع ذوزنقه و برای الک کردن دانه های درشت تر کاربرد دارند.
ادامه مطلب
فیلم ریخته گری ماسه ای. مدل ها برای درجه ی بالایی و پایینی ساخته می‌شوند. تغذیه و راهگاه به یکی از مدل ها اضافه می‌گردد. درجه های چوبی یا فلزی بر روی مدل ها قرار داده می‌شوند. ماسه ی ریخته گری ...
ادامه مطلب
فرآیندهای ریخته گری فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی مناسب، اغلب در شرایط بسیار خورنده استفاده می شوند، که همین ویژگی باعث می شود بیشتر آلیاژهای جایگزین، به سرعت از ...
ادامه مطلب
روش های دیگر: که شامل معدن کاری، تولید شیمیایی، پتروشیمی، مونتاژ، لجستیک، بسته بندی، چوب کاری، عملیات حرارتی (مانند سخت کاری)، پخت و غیره می شود. ریخته گری: که در ادامه به معرفی ریخته گری ...
ادامه مطلب
ریخته‌گری گریز از مرکز از جمله روش‌هایی است که برای تولید قطعات دقیق و با استحکام بالا، به ویژه در صورتی که شکل آنها استوانه‌ای باشد یا نیاز به دقت زیاد در فرآیند ماشینکاری داشته باشند ...
ادامه مطلب
ریخته گری فلزی روشی است که برای تولید قطعات فلزی با تبدیل مواد فلزی به اشکال و اندازه های مختلف با استفاده از قالب های ساخته شده از ماسه یا فلز استفاده می شود.
ادامه مطلب