سنگ های آهن ، مواد خام طبیعی برای تولید آهن ریخته گری در کوره های ذوب است. مگنتیت در صنعت نفت به عنوان یک عنصر وزن گیری خاک رس شناور استفاده می شود.
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
ادامه مطلب
نیکل (به انگلیسی : Nickel) عنصر ۲۸ جدول تناوبی ، فلزی مقاوم، چکش‌خوار، براق با ساختار بلورین و مکعبی‌شکل به رنگ سفید و نقره‌ای است. این عنصر پنجمین عنصر شایع روی زمین است و به‌طور گسترده‌ای در ...
ادامه مطلب
فرایند واکنش احیای آلومینوترمی (Aluminothermic reaction) اکسید فلزات یک واکنش گرمازا است و در آن از آلومینیوم به عنوان عنصر احیاکننده در دماهای بالا استفاده میشود. یکی از مثال‌های برجستهٔ آن احیای اکسید آهن توسط آلومینیوم به ...
ادامه مطلب
در این مجموعه ویدئوهای شش قسمتی، با خطوط تولید مختلف و فرایند تولید چدن، آهن و فولاد در مجتمع صنعتی ذوب آهن اصفهان آشنا می شوید. این ویدئوها توسط شرکت ذوب آهن تولید شده است.
ادامه مطلب
آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. در این مقاله، به معرفی مراحل مختلف استخراج آهن نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌پردازیم.
ادامه مطلب
کارخانه ذوب آهن اصفهان. ۳۱ تیر, ۱۴۰۰. آهن رسان. کارخانه ذوب آهن اصفهان یکی از تولیدکنندگان اصلی صنایع فولادی است که در سال‌های گذشته به‌عنوان مادر صنعت فولاد از آن یاد میشود. این کارخانه حجم ...
ادامه مطلب
فرآیند ذوب لایه به لایه ادامه می‌یابد تا اینکه قطعه کاملاً تشکیل شود. ... آهن. پودر آهن، پودر کریستالی سیاه خاکستری با چگالی ۷٫۶۹۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب و نقطه ذوب ۱۸۳۷ درجه سانتی‌گراد است ...
ادامه مطلب
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی.
ادامه مطلب
استفاده از قراضه آهن و فولاد به جای سنگ آهن خام یا آهن خوک چقدر ایمن است؟ فیلم های فرآیند ما را در مورد ساخت و ذوب برای جزئیات بیشتر بررسی کنید.
ادامه مطلب
این عناصر، آلیاژی اضافی برای اصلاح بیشتر خواص چدن به‌شمار می‌روند. برای تولید انواع چدن عموما از شمش آهن خام خاکستری استفاده میشود؛ فرایند ذوب آهن خام از طریق کوره کوپل انجام می‌پذیرد.
ادامه مطلب
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
ادامه مطلب
ذوب‌آهن اصفهان اولین و بزرگترین کارخانه تولیدکننده فولاد ساختمانی و ریل در ایران و بزرگترین تولید کننده محصولات طویل در خاورمیانه است که با ظرفیت ۳ میلیون و ۶۰۰ هزارتن فولاد ، انواع مقاطع ...
ادامه مطلب
زمان مطالعه: 8 دقیقه فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.
ادامه مطلب
فرآیند تولید کنسانتره آهن تولید کنسانتره آهن با استفاده از ۴ مرحله‌ی پیوسته انجام میشود. این محصول بعد از طی کردن مراحل مشخصی به منظور تولید میلگرد ساده و آجدار هم مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
آهنگری (متالورژی) فرآیند آهنگری یا فورجینگ توسط چکش آهنگری. آهنگری (به انگلیسی: Forging) شکل‌دادن به فلز با استفاده از نیروهای فشاری محلی است. این ضربات معمولاً توسط یک چکش آهنگری یا قالب اعمال می ...
ادامه مطلب
کوره بلند از کک، سنگ آهن و سنگ آهک برای تولید آهن خوک استفاده می‌کنند. زغال سنگ بخش مهمی از فرآیند تولید کک است. ... در کوره مقداری اهن قراضه شارژ می شود و به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب و سپس ...
ادامه مطلب
شرکت صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد، بزرگترین تولید کننده ی بخش خصوصی کشور است که با هدف ایجاد یک مجتمع کامل چرخه ی فولادسازی از مرحله استخراج سنگ آهن تا تولید انواع محصولات نورد شده ی فولادهای ...
ادامه مطلب
کک جزء مهمی از فرآیند ذوب آهن است که به عنوان عامل کاهنده عمل می کند. از زغال سنگی ساخته می شود که در غیاب هوا گرم شده است، فرآیندی به نام کک کردن.
ادامه مطلب
زنجیره تولید فولاد چیست ؟. 1. ابتدایی‌ترین روش تولید فولاد: کوره باز. 2. ساخت فولاد به روش بسمر. 3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) مراحل ساخت فولاد به روش کوره قوس الکتریکی ...
ادامه مطلب
ذوب آهن در کوره‌ها در هزارهٔ دوم پیش از میلاد شروع شد، آثار مکشوفه از آهن ذوب شده از ۱۲۰۰–۱۸۰۰ ... این فرایند و دیگر فرایندهای ابداع شده در قرن ۱۹ و بعد از آن منجر یه آن شد که دیگر آهن شکل یافته ...
ادامه مطلب
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
ادامه مطلب
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
ادامه مطلب
فرایند کشش. کشش یک فرایند فلزکاری است که در آن از نیروهای کششی برای کشش فلز یا شیشه استفاده میشود. زمانی که فلز کشیده میشود، نازک شده و به شکل و ضخامت دلخواه می‌رسد. فرایند کشش به دو دسته ...
ادامه مطلب
این فرآیند ذوب، کربن و سایر عناصر تولید کننده درجه‌های مختلف آهن و فولاد را اضافه می‌کند. روش های قوس الکتریکی و القایی کارآمدتر هستند و در اکثر موارد جایگزین کوره‌های کوپلا شده‌اند.
ادامه مطلب
تجهیزات اسیدی ذوب طلا تجهیزات فیلتر ذوب اسیدی ذوب طلا. فرایند ذوب فلز طلا به دو گروه تقسیم میشود: 1. ذوب ورق طلا، ذوب پودر طلا و ذوب شمش طلای از پیش آماده شده(طلای خالص) جهت ساخت سکه، جواهرات و ...
ادامه مطلب
پلیمرها می‌توانند به محض خنک شدن از فرایند ذوب با کشش مکانیکی یا تبخیر حلال متبلور شوند. تبلور بر خصوصیات نوری، مکانیکی، حرارتی و شیمیایی پلیمر تأثیر می‌گذارد. درجه کریستالی با روشهای مختلف ...
ادامه مطلب
ریخته گری شمش و کاربرد صنعتی آن یکی از فعالیت‌های مهم در صنعت فولادسازی و ذوب آهن، عملیات ریخته گری شمش است. در حقیقت هدف اصلی ریخته گری شمش تبدیل انواع مختلف این محصول به فرآورده‌ی مصرفی است ...
ادامه مطلب