اصول سنگ زنی نوعی براده بردای محسوب می شود که عموما توسط سنگ سمباده گردان انجام می شود. در سنگ زنی دانه ها از روی قطعات براده های بسیار ریز و ظریفی جدا می شود و از آنجا که سرعت ...
ادامه مطلب
سنگ زنی یک فرآیند فشرده انرژی است و ریزکاری بیش از حد ضروری انرژی را هدر می دهد. سیمان از کلینکر ، گچ و سایر اجزای تشکیل شده است که بیشتر از کلینکر راحت تر آسیاب می شوند.
ادامه مطلب
معایب سنگ ترامیت ... فرایند ساخت این سنگ شامل ترکیب رزین و رنگدانه ها و دیگر موادی همچون تکه های شیشه می باشد. ... یک سنگ از مرحله برش توسط ماشین های برش سنگ مختلف گرفته تا رنگ زنی و توری پشت سنگ ...
ادامه مطلب
سندبلاست برای تمیزکاری سطح اکثر مواد نظیر سنگ، فلز، چوب، بتن، شیشه و حتی پارچه قابل استفاده است. در این مقاله، به معرفی اجزا، انواع، کاربردها، مزایا و معایب سندبلاست می‌پردازیم.
ادامه مطلب
سازگاری با طیف وسیعی از مواد، یکی دیگر از مزایای آن به شمار می رود. – دقت این نوع برش برای فلزاتی که ضخامت خیلی زیادی نداشته باشند، بالاست. – برش فلزات ضخیم تا ۵ سانتی متر با برش پلاسما می ...
ادامه مطلب
فرایند پرداخت‌کاری خودکار. پرداخت‌کاری (به انگلیسی: lapping) یا لیسه‌کاری یا لیسه‌زنی یک فرایند تکمیل‌کاری یا پرداخت سطح سایشی است که در آن ذرات ریز ساینده بر روی یک ماده نرم، به نام پوشش (Lap)، نشانده یا ریخته می‌شوند.
ادامه مطلب
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...
ادامه مطلب
سنگ زنی الکتروشیمیایی زمانی انجام می شود که نیاز به حذف مواد از سطح قطعه کار باشد و و به دلیل سختی قطعه کار، سنگ زنی مکانیکی یا سنتی کار زیادی می طلبد. از این رو می توان گفت که از ماشینکاری ...
ادامه مطلب
فرآیند سنگ زنی استوانه ای توسط 4 عمل کاری اصلی مشخص می شوند: قطعه کار باید دائما در حال چرخش باشند. چرخ سنگ زنی نیز باید دائما بچرخد. چرخ سنگ به سمت داخل و در جهت امتداد قطعه کار باردهی می شود ...
ادامه مطلب
معایب. اگر تنها از فرآیند جداسازی گرانشی برای استخراج طلا از سنگ استفاده شود، نرخ بازیابی طلا پایین خواهد بود. این فرآیند باید با فلوتاسیون، سیانیداسیون و سایر فرآیندها ترکیب شود.
ادامه مطلب
شکل دهی چرخشی فلز (به انگلیسی: Metal spinning) یکی از روش‌های شکل‌دهی فلزات است که در آن از ترکیب نیرو و چرخش، جهت ایجاد اشکال تو خالی با محور تقارن و بدون درز استفاده می‌شود. [۱] اساس فرایند شکل‌دهی ...
ادامه مطلب
سنگ زنی؛ فرآیندی ارزشمند در براده برداری قطعات با دقت بالا. این فرآیند جزو روش های ماشین کاری سایشی به شمار می رود.
ادامه مطلب
آبکاری. آبکاری یک روش پوشش دهی سطح است که در آن یک فلز بر روی یک سطح رسانا پوشش داده می‌شود. آبکاری برای صدها سال انجام شده‌است؛ همچنین برای تکنولوژی مدرن اهمیت دارد. پوشش دادن برای تزئینات ...
ادامه مطلب
در این مقاله سنگزنی کامپوزیت مورد بررسی و کنکاش قرار خواهد گرفت و جایگاه این فرایند و معایب آن با دیگر فرایندها مقایسه می‌شود.
ادامه مطلب
3.3.3. قیمت دستگاه دیسک تراش و کاسه تراش رومیزی باری سواری با قابلیت سنگ زنی فلایویل. امروزه در سیستم ترمز هیدرولیکی خودرو ها از دیسک ترمز و لنت ترمز استفاده می شود، با فشار دادن پدال ترمز، فشار ...
ادامه مطلب
معایب برشکاری پلاسما. محدودیت برشکاری حداکثر 180 میلیمتر در محیط کارگاه و حداکثر برشکاری 120 میلیمتر برش پلاسما زیرآب همچنان برقرار است. در برشکاری پلاسما هم همچنان کرف یا سرباره وجود دارد ...
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.
ادامه مطلب
سنگزنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخ‌دنده‌هایی با گام ریز استفاده می‌شود. در چرخ‌دنده‌های بزرگ که بر روی آنها عملیات حرارتی سختکاری ...
ادامه مطلب
سنگسابی یا سنگ زنی تخصصی روش براق کردن سنگ. فرایند سنگ سابی و کفسابی با بلور های الماسی انجام می شود و یک روش مکانیکی برای براق کردن و صیقل دادن انواع سنگ ساختمان تهران است .در این روش با ساینده ...
ادامه مطلب
سرباره. سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای ...
ادامه مطلب
براده برداری شامل انواع تراشکاری، انواع سنگ زنی، انواع صفحه تراشی، انواع فرزکاری و انواع سوراخکاری و… می شود. این فرآیند ها دارای 3 عامل موثر اصلی هستند: هندسه ابزار برشی ; خواص قطعه کار
ادامه مطلب
علت این انتخاب این سنگ آن است که سنگ تراورتن دارای سطح صیقلی نیست و حفره‌های زیادی جهت جذب ملات دارد. سنگ تراورتن یکی از اصلی‌ترین سنگ‌ها برای این سبک از نما نیز می‌باشد و به عنوان سنگ نمای ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید میلگرد ترانس دو پولیش نیز شبیه به میلگرد ترانس تک پولیش است، اما یک تفاوت کوچکی دارد که به مرحله پولیش زنی آن مربوط است. این میلگرد نیز در ابتدا توسط نورد گرم تولید می‌شود.
ادامه مطلب
فِرِزکاری (به آلمانی: Fräsen) یکی از رایج‌ترین عملیات پرداخت نهایی و ماشینکاری نهایی روی قطعات تولیدی به‌شمار می‌رود. تمامی اجسام و قطعات مورد استفاده بشر از ابتدایی‌ترین تا پیشرفته‌ترین ...
ادامه مطلب
سنگزنی الکتروشیمیایی (به انگلیسی: Electro Chemical Grinding) یک فرایند شامل جداکردن ماده رسانای الکتریکی با سنگ زنی با یک چرخ (چرخ‌های سایش باید رسانای الکتریکی باشند),بار منفی آسیاب ساینده، یک مایع ...
ادامه مطلب
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
ادامه مطلب
مزایا سنگ زنی الکتروشیمیایی. دقت سنگ زنی الکتروشیمیایی بسیار بالا است. زیرا هیچ تماسی بین ابزار با قطعه کار وجود ندارد. این فرآیند هیچ خراشیدگی روی سطح قطعه کار باقی نمی گذارد
ادامه مطلب
روش سنگ فرز (سنگزنی) این روش نیز همانند روش بالا در دسته بندی‌های روش‌های سنتی، گرم و مکانیکی است و برای برش ورق‌هایی استفاده می‌شود که با کیفیت بودن سطح رویی ورق اهمیت دارد.
ادامه مطلب
جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های ساخت می‌باشد که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی از قبیل فلز ، سرامیک ، پلیمر و کامپوزیت به‌یکدیگر است؛ و این کار معمولاً از طریق ایجاد حرارت بالا و ذوب ...
ادامه مطلب
سندبلاست برای تمیزکاری سطوحی نظیر سنگ، فلز، بتن، چوب و پارچه نیز قابل استفاده است. سندبلاست چیست؟ به همراه مزایا و معایب آن چیزی است که در این مقاله به آن می‌پردازیم. با ما همراه باشید.
ادامه مطلب
معایب. مهمترین عیب این فرایند این است که فقط با مواد غیر آهنی مانند ذوب آلومینیوم، منیزیم و آلیاژهای روی و بعضاً مس می‌توان از آن استفاده کرد. متداول‌ترین مواد آلومینیوم است.
ادامه مطلب