گندله. گندله به عنوان ماده ی اولیه برای تولید فولاد استفاده می شود و همچنین گندله از سنگ آهن که اصلی ترین و مهم ترین عنصر شناخته شده است، ساخته می شود. می توان گفت سنگ آهن از اصلی ترین ماده برای ...
ادامه مطلب
همه آنچه که باید درباره آهن اسفنجی بدانید. آهن اسفنجی یا آهن احیای مستقیم (dri) به روش گازی یا با استفاده از زغال سنگ تولید شده و به عنوان ماده اولیه در تولید محصولات فولادی گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
پِرِد (PERED) را می‌توان نوعی تکنولوژی و روشی بهینه سازی شده و نوین برای تولید آهن اسفنجی دانست. استفاده از تکنولوژی جدید در تولید آهن و گندله، نسبت به روشهای قبل مزیت‌های زیادی را به دنبال ...
ادامه مطلب
در فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندله‌های سنگ آهن معمولاً در اندازه‌های 5 تا 18 میلی‌متر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کوره‌های دوار و شیب‌دار وارد و یا اصطلاحا ...
ادامه مطلب
این روزها استفاده از آهن اسفنجی در صنایع فولاد رشد چشمگیری داشته است که از دلایل آن می توان به : بالاتر بودن هزینه راه اندازی واحد کوره بلند نسبت به کوره الکتریکی و واحد احیای مستقیم، بالاتر ...
ادامه مطلب
از آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد. فرآیند احیا مستقیم براساس نوع احیاکننده مورد استفاده، به طور کلی به دو گروه تقسیم بندی می ...
ادامه مطلب
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
ادامه مطلب
شمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید می‌شود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...
ادامه مطلب
مراحل تولید آهن اسفنجی شامل 7 مرحله مهم می‌شود؛ که با استفاده از دو ماده زغال سنگ و گاز طبیعی فرآیند احیا مستقیم انجام می‌شود و منجر به تولید آهن اسفنجی می‌شود. در ادامه با تمام مراحل تولید ...
ادامه مطلب
حدود 65 درصد آهن اسفنجی تولید شده در جهان به روش میدرکس می باشد. در این روش گاز طبیعی با دمای بالا از قسمت پایین کوره وارد آن می شود و پس از مصرف شدن برای احیای آهن از بالاي کوره خارج می شود.
ادامه مطلب
مزایای استفاده از آهن اسفنجی چیست؟ استفاده از آهن اسفنجی مزایای زیادی نسبت به دیگر محصولات دارد و استفاده از آن می‌تواند منجر به تولید بهترین نوع فولاد شود.
ادامه مطلب
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. برای بریکت زغال چوب،. بریکِت [۱] : نیز خوانده می‌شود، معمولاً به مواد سوختنی فشرده‌شده و قالب‌گیری‌شده گفته می‌شود. علاوه بر مواد سوختی، قطعات و های ریز و درشت ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟. کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...
ادامه مطلب
روش های تولید آهن اسفنجی. تولید آهن اسفنجی معمولا از سه روش صورت می گیرد، روش گازی و روش استفاده از زغال سنگ یا سیوه احیای مستقیم میدرکس در ایران نیز با توجه به وجود ذخایر گاز فولاد خوزستان و ...
ادامه مطلب
کاربرد آهن اسفنجی. به طور کلی ضایعات و قراضه های آهن به فراوانی یافت نمی شود به همین دلیل پیدا کردن جایگزین برای آن که بتوان در تولید محصولات فولادی استفاده کرد بیش از پیش مهم شده است که آهن اسفنجی توانسته است این مشکل را ...
ادامه مطلب
پِرِد (pered) را می‌توان نوعی تکنولوژی و روشی بهینه سازی شده و نوین برای تولید آهن اسفنجی دانست. استفاده از تکنولوژی جدید در تولید آهن و گندله، نسبت به روشهای قبل مزیت‌های زیادی را به دنبال دارد.
ادامه مطلب
از این محصول به‌جای قراضه به این دلیل که عیار بالاتری دارد، برای تولید انواع محصولات فولادی استفاده می‌شود. در تولید آن، حدود 5 درصد از مواد اولیه به نرمه آهن اسفنجی تبدیل می‌شود و از آن برای ...
ادامه مطلب
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟ در یک تعریف ساده می‌توان ریمیت آهن اسفنجی را ماده‌ای کلوخه مانند معرفی کرد که پس از ذوب شدن به منظور تولید شمش، میلگرد و اسلب در صنایع فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده به عنوان ...
ادامه مطلب
امروزه فناوری های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن فولاد مذاب یعنی ریخته گری و نورد، کم و بیش یکسان است اما برای به دست آوردن فولاد مذاب یا خام، از فناوری های مختلفی می توان استفاده کرد.
ادامه مطلب
پِرِد (PERED) روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی است و این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. بهره گیری از این روش جدید برای تولید آهن ...
ادامه مطلب
در تولید آهن اسفنجی می‌توان بدون جداسازی ناخالصی‌ها از گاز طبیعی استفاده کرد. انتقال و حمل آهن اسفنجی به شکل آهن گرم کلوخه شده یا hbi آسان است. آهن اسفنجی ضمن بازدهی بالا، قیمت مناسبی دارد.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
ادامه مطلب
آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که به ...
ادامه مطلب
کاربرد آهن اسفنجی. آهن اسفنجی که به آن آهن احیای مستقیم نیز گفته می‌شود، نوعی آهن متخلخل است که در فرآیند فولادسازی مورداستفاده قرار می‌گیرد. محتوای بالای آهن موجود در آهن اسفنجی، آن را برای ...
ادامه مطلب
برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی از فناوری‌های زیر استفاده می‌شود: • میدرکس • HYL • Purofer از بین این سه فناوری، میدرکس و HYL پرکاربردتر و پربازده‌تر هستند.
ادامه مطلب
۹:۰۰ الی ۱۷:۰۰ ۰۳۱ ۳۴۰۴۵. ایمیل مکاتبات. info@esfahanahan. شرکت بازرگانی اصفهان آهن. کد ثبت: ۵۱۳۸۶. قیمت روز آهن اسفنجی همه کارخانه ها را می‌توانید در سایت اصفهان آهن مشاهده کنید. مشاوره رایگان و ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید که عیار آن بین 84 تا 95 درصد است. احیا موجب حذف یا از بین رفتن اکسیژن در سنگ آهن شده و سنگ را به صورت شانه عسل یا ساختار متخلخل اسفنجی شکلی درمی آورد ...
ادامه مطلب
به همین دلیل می‌توان از روشهای ژئوفیزیکی مانند مغناطیس سنجی برای کشف آن استفاده کرد. در مرحله آخر نیز برای اطمینان کامل از عیار آهن و تخمین ذخیره سنگ آهن، منطقه مورد بررسی حفر شده و نمونه ...
ادامه مطلب
از لحاظ ساختار تولید می‌توان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته می‌شوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به کار رفته در آن‌ها فرق دارد.
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم را می‌توان یکی از پربازده ترین و پرکاربردترین روش‌ها در واحدهای مختلف فولادسازی معرفی کرد. با توجه به مشکلات روشهای سنتی یا همان کوره‌های بلند در تولید ...
ادامه مطلب