نخستین معیار، میزان عنصر آهن موجود در سنگ معدن است و بر اساس این پارامتر سنگ آهن به سه نوع زیر تقسیم می‌شود: سنگ آهن غنی که محتوای بیش از 50٪ آهن می‌باشد. سنگ آهن معمولی که حاوی 25 تا 50 درصد آهن ...
ادامه مطلب
در نظر داشته باشید که تمام روش های موثر برای احیای مستقیم آهن با کیفیت بالا در واقع از یک فرآیند واحد استفاده می‌کنند: سنگ آهنی غنی (سنگ آهن یا گندله آهن با محتوای آهن حداقل 70٪) که در دماهای ...
ادامه مطلب
۲- کنسانتره سنگ اهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی ۹ تا ۱۶ میلی متر تبدیل می شود. ۳- گندله اکسیدی در فرایندهای بعدی احیا شده و به صورت آهن اسفنجی در می آید.
ادامه مطلب
جدایش ثقلی سنگ آهن چگونه انجام می شود؟ در جدایش ثقلی، ذرات سنگین سنگ آهن توسط نیروی گریز از مرکز از ذرات سبک جدا می‌شوند. این فرآیند به کمک مارپیچ‌های مخصوص و آب صورت میگیرد.
ادامه مطلب
فرآوری سنگ آهن و مراحل ان چگونه است؟ سنگ آهن را نمی‌توان به طور مستقیم استفاده کرد و لازم است ابتدا مواد با ارزش (ماده معدنی) را ازمواد بی‌ارزش (باطله) جدا کرد که به این عمل فرآوری می‌گویند.
ادامه مطلب
برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد.
ادامه مطلب
قیمت گندله آهن. برای ساخت گندله باید برخی مواد افزودنی به سنگ آهن اضافه شود که عبارتند از: موادی که اثرگذاری بر ویژگی های فیزیکی و مکانیکی و همینطور چسبندگی گندله را تا حدی کنترل می کند ...
ادامه مطلب
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
ادامه مطلب
مواد افزودنی; مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند.
ادامه مطلب
در این مرحله ذرات ریزتر را با غلتاندن به شکل توپ‌های کروی بزرگتری تبدیل می‌کنیم. پس در پاسخ به این سوال که گندله سنگ آهن چیست باید گفت گندله، سنگ‌های کروی حاصل شده از ذرات ریز سنگ آهن است.
ادامه مطلب
ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و خرد نمی شود که قابلیت استفاده در گندله سازی را پیدا کند؛ به همین جهت عملیات نرم ...
ادامه مطلب
در این پروسه، سنگ آهن به صورت مستقیم به فولاد تبدیل نمی‌شود. ابتدا سنگ آهن در فرایندی تبدیل به کنسانتره آهن شده، سپس به گندله و در نهایت به فولاد تبدیل می‌شود. برای افزایش عیار برخی از سنگ آهن ...
ادامه مطلب
سنگ آهن چیست و چه کاربردهای دارد؟. سنگ آهن یا Iron Ore یکی از مواد معدنی محبوب و پرکاربرد و از فراوان ترین سنگ‌های موجود روی زمین می‌باشد که حدود 5 درصد از پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. این سنگ که ...
ادامه مطلب
سنگ آهن استخراجی برای تبدیل به فولاد یا مقاطع آهنی باید مراحل بهینه‌سازی را طی کند. ... است، به شکل یک پودر سیاه رنگ بوده و در صنایع ذوب آهن به منظور تولید گندله آهن، آهن اسفنجی و محصولات فلزی ...
ادامه مطلب
در پاسخ به سوال سنگ آهن اولوژیست چیست باید گفت که (Fe2O3) نیز یکی از کانی‌های آهن از دسته هماتیت است و دارای 70 درصد آهن می‌باشد. رنگ این سنگ آهن خاکستری تا سیاه است البته قطعات نازک آن به رنگ قرمز ...
ادامه مطلب
گندله های سنگ آهن در دو مرحله احیا می شوند. در مرحله اول، گاز احیایی نیمه مصرف شده تزریق می شود و احیای اولیه اکسیدهای آهن انجام و هماتیت (Fe2O3) به وستیت (FeO) تبدیل می شود. در مرحله دوم، گاز احیایی ...
ادامه مطلب
آگلومراسيون نرمه سنگ آهن به سه روش متداول انجام می گیرد: خشته یا بریکت (Briquette) سازی کلوخه یا زینتر (Sinter) سازی گندله یا پلت (Pellet) سازی خشته یا بریکت سازی در واحدهای تولید آهن، بریکت یا خشته آهن ...
ادامه مطلب
آهن یکی از رایج‌ترین عناصر است. در اصل، آهن از سنگ معدن هماتیت که که عمدتا" "Fe2O3" است، استخراج می‌شود.این فلز را به وسیله با کربن که عنصری واکنش پذیر است، جدا می‌کنند و این عمل در کوره‌های بلند در دمای 2000 درجه سانتی گراد ...
ادامه مطلب
در پاسخ به سوال گندله آهن چیست باید گفت که گندله یکی از محصولات فلزی است که از اجزای ریز سنگ آهن تولید می‌شود. در واقع گندله آهن (pellet iron ore) ماده اولیه فرآیند تولید آهن خام یا همان آهن اسفنجی است.
ادامه مطلب
2-قابلیت احیا شدن سنگ آهن . تفاوت سنگ آهن هماتیت و مگنتیت به خاصیت مغناطیسی آن ها خلاصه نشده و در بخش های دیگری نیز به چشم می خورد. قابلیت احیا شدن یکی دیگر از تفاوت های موجود بین این دو سنگ آهن می باشد.قابلیت احیا شدن یکی ...
ادامه مطلب
۲. در این مقاله به تحلیل بنیادی صنعت سنگ آهن که در بخش‌های پایین دستی مانند ساختمان‌سازی استفاده می‌شود، پرداخته شده است. سنگ آهن فراوان‌ترین عنصر فلزی کره زمین است و ۵ درصد از پوسته زمین را ...
ادامه مطلب
گندله از نرمه سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی که در آغاز خام هستند و پس از آن پخته و سخت می‌شوند، تولید می‌گردد. به‌طور تقریبی 80 درصد از گندله‌ها در کوره بلند و 20 درصد از آن‌ها در احیای مستقیم ...
ادامه مطلب
فرآیند احیا مستقیم (dri) یکی از مهمترین کاربردهای سیستم‌های واکنش غیرکاتالیستی گاز- جامد است. این یک مسیر جایگزین برای فرآیند تولید آهن در کوره بلند معمولی، بدون ذوب سنگ آهن و استفاده از کک است.
ادامه مطلب
مراحل تولید آهن اسفنجی به‌ترتیب زیر است: سنگ آهن پس از استخراج کنسانتره شده و به گُندِله تبدیل می‌شود؛ سپس آهن اسفنجی با استفاده از گندله‌ها تولید شده و شمش فولادی ساخته می‌شود. . تبدیل ...
ادامه مطلب
آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم ، بزرگ ...
ادامه مطلب
یکی از عوامل مهم در کیفیت گندله مربوط به سنگ آهن است، گندله تولید شده از سنگ آهن مگنتیت با عیار بالا هم کیفیت بهتر دارد و هم میزان آن بیشتر خواهد بود.
ادامه مطلب
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
ادامه مطلب
گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
ادامه مطلب