فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
ادامه مطلب
لوله سیلندری برای ساخت جک‌های هیدرولیک به‌کاربرده می‌شود. این لوله ها به روش کشش سرد تولید می‌شوند. با کمک فرایند کشش سرد، لوله (بدون درز) جهت انجام فرایند سنگ‌زنی نزدیک به‌اندازه نهایی ...
ادامه مطلب
3# مواد ساینده در سنگ زنی چه اثری روی قطعه می گذارند؟ اثرگذاری سنباده زنی روی قطعه کار به شکل مواد ساینده بستگی دارد. استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود.
ادامه مطلب
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
ادامه مطلب
با حرکت دورانی قطعه کار تولیدی در فرایند دنده زنی، تیغه‌های سنگ از میان دندانه‌های آن عبور کرده و بخش‌های اضافی را حذف می‌کند. در نتیجه قطعه به ابعاد مورد نظر می‌رسد. 3- هونینگ
ادامه مطلب
سنگ زنی و سلب کردن قبل از شروع آبکاری، ابتدا باید مواد قدیمی برداشته شوند. البته برای انجام این کار نیز باید دقت نمایید که فولاد زیر آن حفظ شود و قطر لوله کاهش نیابد.
ادامه مطلب
در فرآیند فرزکاری (Milling) دستگاه فرز ابزار براده برداری است و روی قطعه حرکت می‌کند در حالی که قطعه به صورت بی‌حرکت ثابت می‌شود. در این فرایند از میزکار برای حرکت قطعه می‌توان استفاده کرد ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ‌زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...
ادامه مطلب
دستگاه پخ زن در صنایع لوله و تیوپ، جهت صاف و گرد کردن قسمت‌های تیز دو سر لوله و آماده‌سازی آنها برای فرآیند جوشکاری کاربرد دارد. ایجاد لبه‌های صاف در میل گردها، حذف تیزی لبه سنگ‌ها یا شیشه ...
ادامه مطلب
یکی از این روش ها سنباده زنی یا Grinding نام دارد که اصلی ترین فرآیند در ماشین کاری سایشی به شمار می رود. در این فرآیند براده ها به کمک دانه های ساینده موجود روی ابزار سنباده زنی از بین می روند.
ادامه مطلب
روش سمباده زنی بسیار به روش سنگ‌زنی شباهت دارد و تقریبا به یک شکل انجام می‌شوند. تنها تفاوت آنها در این است که در این روش با توجه به قطعه‌ای که برشکاری می‌شود باید نوع سمباده را انتخاب کرد.
ادامه مطلب
چرخ سنگ زنی و مواد تشکیل دهنده آن ها. امروزه چرخ های سنگ زنی تقریبا در هر کارخانه ای یافت می شود. آن ها برای برش فولاد و سنگ، تیز کردن چاقوها، نوک مته ها (سر مته) و بسیاری از ابزار های دیگر و یا ...
ادامه مطلب
برای رسیدن به گرد بودن و دایروی بودن، ابزار آلات چرخان دستگاه می‌بایست در خط مرکز و رو به روی یکدیگر باشند. شفت موتور های انتقال و محور ها اکثرا با استفاده از این فرایند ساخته می شوند.
ادامه مطلب
بسته به روش تولید و جنس ماده اولیه در تولید لوله، قیمت لوله و نوع آن تغییر می‌کند. لوله درزدار یا درز جوش، لوله بدون درز یا مانیسمان و لوله استیل از گروه‌بندی‌ها مختلف لوله هستند. لوله‌ها در ...
ادامه مطلب
سنگ زنی بدون مرغک ( سنترلس ) یک فرآیند تولید انبوه می باشد ؛ برای سنگ زنی پیوسته سطوح استوانه ای که در آن قطعه کار نه با دو مرغک نگهداشته می شود و نه با هیچ نظام دیگر, به همین علت بدون مرغک نام ...
ادامه مطلب
کاربردهای فرآیند هونینگ. هونینگ یک فرآیند ماشینکاری ساینده است که ترکیبی از عملیات سنگ زنی و حفاری است. از یک ابزار آسیاب ساینده برای ماشینکاری دقیق قطعه کار داده شده استفاده می کند. فرآیند ...
ادامه مطلب
سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری از آنها ...
ادامه مطلب
۱- پیشانی تراشی یا کف تراشی یا Facing. به ابتدا و انتهای قطعه کار پیشانی و به تراشکاری آن ها پیشانی تراشی گفته می شود (همان کف تراشی) و هدف از آن کاهش طول قطعه یا عمود کردن سطح پیشانی نسبت به محور آن ...
ادامه مطلب
در روش ترمکس، میلگرد تولیدی در فرایند نورد گرم را به محفظه خنک سازی وارد می کنند تا به سرعت با آب و روغن خنک شود. این محفظه شبیه به لوله است. این کار، موجب سخت و شکننده شدن سطح میلگرد خواهد شد.
ادامه مطلب
پارامتر مرجع اصلی دستگاه سنگ زنی CNC به شرح زیر است: قطر آسیاب آسیاب بدون مرکز: Ф1mm-Ф400mm. حداکثر طول قطعه کار: Ф80mm-Ф590mm. اندازه چرخ سنگ زنی: Ф400mm-Ф600mm. اندازه چرخ راهنما: Ф220mm …
ادامه مطلب
سنگ زنی دقیق به عنوان یکی از بهترین فرآیندهای ماشینکاری شناخته می‌شود که در صنایع مختلف به کار می‌رود. در این مقاله، ما انواع مختلف، اصول کار، و کاربردهای سنگ زنی دقیق را بررسی می‌کنیم.
ادامه مطلب
هیدروفرمینگ (Hydroforming) فرایندی برای شکل دادن به یک قطعه فلزی توسط یک سیال پر فشار است.این قطعه می‌تواند لوله یا ورق باشد. اگر قطعه فلزی اولیه برای شکل دهی لوله باشد، هیدروفرمینگ لوله و اگر ورق باشد فرایند هیدروفرمیگ ورق ...
ادامه مطلب
این لوله با ضخامت ۲، ۲/۵، ۳، ۴ و ۵ میلی‌متر و در طول 6 و 12 متری در بازار موجود است. قیمت هر شاخه لوله گالوانیزه ۲ اینچ نیز با‌توجه‌به این ابعاد و مشخصات فنی تعیین می‌شود. با‌توجه به نوسان قیمت ...
ادامه مطلب
حتی ممکن است چند راه برای بهبود فرآیند بدون نقشه برداری از جریان ارزش (روشی برای بهبود فرایند ) ارائه نمایند. ... برای بهبود کل زمان فرآیند مونتاژ لولههای شفت، ما دادهها را از تامین کنندگان و ...
ادامه مطلب
سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می‌گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‌گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر میدارد. ماشین سنگ زنی و ...
ادامه مطلب
پمپاژ دوغاب می تواند اثرات سایش زیر را بر روی پمپ ها و اجزای خط لوله داشته باشد: ساییدگی ها: از جمله سنگ زنی، سنگ زنی با فشار بالا، و سنگ زنی با تنش کم (قابل استفاده فقط برای دوغاب های نوع ته نشینی).
ادامه مطلب
این روش که در ابتدا به‌عنوان فرآیند de Lavaud و با استفاده از قالب‌های خنک‌شونده با آب ابداع شد، برای قطعات متقارن مانند انواع لوله‌ها و لوله تفنگ‌های بزرگ استفاده می‌شد.
ادامه مطلب
عیوب نورد حلقه‌ای. تنظیم نادرست پارامترهای مهم فرایند نورد حلقه‌ای مانند پیشروی غلتک هرزگرد (مندرل)، سرعت و گشتاور غلتک اصلی، نیروهای وارده به حلقه از طرف غلتک‌های راهنما و …. می‌تواند ...
ادامه مطلب
ماشینکاری سنگ زنی از سنگ زنی برای پاک کردن مقادیر کم مواد از هر دو سطح مسطح و اشکال استوانه ای استفاده می شود. عمق برش چرخ معمولاً بین 0.00025 تا 0.001 اینچ است.
ادامه مطلب
اساس فرایند شکل‌دهی چرخشی، را می‌توان مشابه عملکرد چرخ سفالگری دانست که با چرخش قطعه و اعمال نیروی نقطه‌ای انجام می‌شود. در این روش مواد اولیه که عمدتاً به شکل ورق (یا لوله در فلو فرمینگ) می ...
ادامه مطلب
در اصول سنگ زنی برای صاف کردن سنگ های سمباده، به منظور از بین بردن چربی و آلودگی روی سنگ و یا پریدگی و شکستگی های جزئی دور آن انجام می شود. این فرآیند بدون لنگی گردش کند وسایل صاف‌کاری ...
ادامه مطلب
آسیاب بدون مرکز یکی از تجهیزات مهمی است که به طور گسترده در ماشینکاری برای سنگ زنی استوانه ای استفاده می شود، تغذیه اصلی دستی است که دسته میل لنگ دستی است، عیب آن تغذیه ناهموار در هنگام برش در ...
ادامه مطلب
لوله بدون درز ... شروع فرآیند بهبود خواص مکانیکی با این مرحله است. در مرحله آنیل یا بازپخت، قطعاتی از فولاد spk که آهنگری شدند یا تحت عملیات نورد قرار گرفتند، طی فرآیند آنیلینگ قرار می‌گیرند تا ...
ادامه مطلب
ویژگی های محلول جامد نیکل-کروم-آهن تقویت شد UNS N06600 آلیاژ، مشخصات اصلی لوله های بدون درز تولید شده است توسط شرکت ما در سال های اخیر، خروجی، کیفیت و غیره معرفی شده است. اثرات باقیمانده محتوای Ca و Ce بر روی پلاستیسیته گرم ...
ادامه مطلب
بورینگ. در ماشینکاری ، بورینگ (به انگلیسی: Boring) یا بورینگ‌کاری یا سُفته‌زنی ، فرایند بزرگترکردن سوراخی است که پیش‌تر با استفاده از یک ابزار تراش تک-نقطه‌ای (یا یک سر سفته‌زن که حاوی چندین ...
ادامه مطلب
فِرِزکاری (به آلمانی: Fräsen) یکی از رایج‌ترین عملیات پرداخت نهایی و ماشینکاری نهایی روی قطعات تولیدی به‌شمار می‌رود. تمامی اجسام و قطعات مورد استفاده بشر از ابتدایی‌ترین تا پیشرفته‌ترین ...
ادامه مطلب
آسیاب های بدون مرکز: از این دستگاه ها برای سنگ زنی قطعات کار استوانه ای استفاده می شود. قطعه کار بین مراکز نگه داشته نمی شود بلکه روی یک تیغه استراحت کار قرار می گیرد در حالی که یک چرخ تنظیم ...
ادامه مطلب
فولاد SPK از نوع فولادهای عملیات حرارتی پذیر بوده که پس از عملیات حرارتی، سختی آن در محدوده 58-64 HRC قرار می‌گیرد. پس از عملیات حرارتی، این فولاد سخت، پایدار و چگال شده و از تغییر فرم پلاستیکی به ...
ادامه مطلب
انجام جوشکاری قوسی با گاز محافظ (gmaw) بر روی یک لوله، که در ایران به «جوش co 2 » شهرت دارد. از این روش همچنین با عنوان‌های جوش mig (در صورت استفاده از گاز خنثی مانند گاز آرگون) یا جوش mag (در صورت استفاده از گاز فعال مانند co 2 یا ...
ادامه مطلب
فرایند تولید اسلب. پاسخ به پرسش اسلب چیست، به آشنایی با فرایند تولید آن وابسته است. تولید اسلب با استخراج سنگ آهن از معادن آغاز می‌شود. سنگی که استخراج شده، از خلوص بالایی برخوردار نیست و نیاز ...
ادامه مطلب