فرآیند خط رنگ پودری شامل تمیز کردن، شستشو، فسفاته کردن، خشک کردن و پخت رنگ در کوره می باشد. کاربرد خط رنگ پودری. از خط رنگ پودری برای پوشش دادن مواد فلزی با رنگ پودری استفاده می شود.
ادامه مطلب
متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند (پخت یا تف ...
ادامه مطلب
ریخته‌گری مداوم (پیوسته) تصویر میکروسکوپی مس که به‌طور ریخته‌گری پیوسته ریخته شده‌است. (۹۹٫۹۵٪ خالص) ∅ ≈ 83 mm. ریخته‌گری پیوسته ، فرایندی است که در آن فلز مذاب برای کاربردهای پسین، به صورت ...
ادامه مطلب
سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
ادامه مطلب
پوشش pvd یک تکنیک پیچیده است که برای پوشش لایه های نازک یک اتم (یا یک مولکول) در یک زمان بر روی سطوح مختلف، اغلب فلزی، به کار می‌رود تا پوششی بادوام و مستحکم
ادامه مطلب
کارخانه فولاد مباركه در سال 1360 در زميني به مساحت 35 کیلومترمربع در نزديکي شهر مباركه تأسیس و با توجه به دوران دفاع مقدس راه‌اندازی آن 10 سال بعد یعنی در مهر 1370 انجام شد. در حال حاضر کارخانه ...
ادامه مطلب
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
ادامه مطلب
سرباره. سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای ...
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
تمام الکترودهای پوشش دار مورد استفاده در جوشکاری از دو قسمت تشکیل شده‌اند: میله فلزی یا مغزی الکترود و پوشش یا روکش الکترود. مغزی الکترود: مغزی الکترود ضمن هدایت جریان الکتریکی و برقراری قوس بین نوک الکترود و سطح قطعه ...
ادامه مطلب
تغییر وضعیت زیربخش‌های پوشش‌ها. از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. پرداخت سطح (به انگلیسی : Surface finish) که به عنوان بافت سطح (به انگلیسی : surface texture) نیز شناخته می‌شود، به طبیعت یک سطح گفته می‌شود که ...
ادامه مطلب
ضعیف بودن فرایند نهایی خط پوشش; باید به حمام فولاد نرم اضافه شود. تست های کنترل کیفی قطعات سیاه کاری. بازرسی چشمی: پوشش سیاه کاری باید ظاهری یکنواخت داشته باشد.
ادامه مطلب
پوشش های حفاظتی کاتدی گالوانیک (gacp) آندها (منیزیم، روی یا آلومینیوم) منبع الکترون اند و روی خط لوله فولادی فدا و خورده می شوند.آندهای گالوانیکی (که آندهای فداکاری نیز نامیده می شوند) زمانی که به درستی اعمال گردند و با ...
ادامه مطلب
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ادامه مطلب
فلومتر الکترومغناطیسی ، که با نام جریان سنج mag شناخته می شود ، یک جریان سنج حجمی است که بیشتر در صنایع آب و فاضلاب و سایر مواردی که افت فشار کم و با هدایت مایع مناسب مورد نیاز است ، استفاده می شود.
ادامه مطلب
سرانجام، این فرآیند به روشی بسیار مقرون به صرفه برای تولید انبوه فولاد با کیفیت بالا تبدیل شد که امروزه نیز از آن استفاده می کنیم. فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1 ...
ادامه مطلب
جنس سیم جوش در جوشکاری زیر پودری، از فولادی زنگ نزن با روکش مس است. روکش مسی انتقال جریان الکتریکی را تسریع می بخشد. علت استفاده از فولاد زنگ نزن نیز جهت سهولت نگهداری از سیم جوش در انبار است.
ادامه مطلب
روش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...
ادامه مطلب
این خطوط رنگ دارای بخش‌های مختلفی هستند که بعنوان یک خط و فرایند مرحله به مرحله از لحظه آماده سازی قطعات تا پاشش رنگ پودری توسط ربات یا انسان و سپس ورود به کوره برای تثبیت رنگ خواهند بود ...
ادامه مطلب
روش های پیشرفته تر شامل اتمیزه کردن در گاز خنثی، فرآیند الکترود گردان یا rep و اتمیزه در خلاء دارای دقت بالاتر برای کنترل پارامترهای پودر هستند.
ادامه مطلب
زيرلايه از جنس فولاد ساده كربني و پودر مورد استفاده با هدف شروع اين تحقيقات در كشور پودر اهن مي باشد نتايج نشان ميدهد كه در پنجره كاربردي فرايند پوشش با شكل دهندسي مناسب و با ميزان امتزاج حدود ...
ادامه مطلب
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
ادامه مطلب
آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
ادامه مطلب
فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1. کوره بلند: فرایند کوره بلند، که به عنوان فرآیند اساسی اکسیژن (bop) نیز شناخته می شود.
ادامه مطلب
پس از رسیدن الکترود و پودر جوش به منطقه جوش، با استفاده از جریان الکتریکی و حرارتی که از الکترود عبور می‌کند، پودر جوش با فلزهای پایه جوشکاری آمیخته می‌شود و جوش ایجاد می‌شود.
ادامه مطلب
این عدد نشان می‌دهد که در فرآیند سخت‌کاری، هنگام اجرای خنک‌کاری و کاهش دمای ماده به زیر دمای 723 درجه، ریزساختار فولاد به طور کامل تغییر می‌کند.
ادامه مطلب
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. [۱] گرافیت یک آلوتروپ کربن است که از لایه‌هایی از اتم‌های کربن تشکیل شده‌است. این کانی از دگرگونی زغال سنگ پدید می‌آید این لایه‌ها می‌توانند به راحتی روی ...
ادامه مطلب
انواع روش های پوشش دهی فولاد و فلزات، مزایای مهمی را ارائه می‌دهند که بر صنایع مختلف تاثیر می‌گذارند. ... جریان الکتریکی از آلومینیوم عبور می‌کند و باعث اکسید شدن آن و تشکیل یک سد محافظ می ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید در یک کارخانه کامل از مرحله تولید آهن خام شروع و تا مراحل پایانی تولید انواع ورق فولادی و پوشش دار ادامه می یابد و مشتمل بر فرایندهای کلی زیر است:
ادامه مطلب
یک مثال در این رابطه می‌تواند غلتک‌های خط ماشین‌های ساخت ... محدوده جریان این فرآیند بین ۵۰ تا ۳۰۰ آمپر است. ... خاصیت سختی‌پذیری بالایی دارند مثل فولاد پر کربن و فولاد آلیاژی. دارای پوشش است.
ادامه مطلب