در صورت لزوم، پودرها توسط نورد در آسیاب توپ برای به دست آوردن ذرات با شکل کروی قرار می‌گیرد. پودرهای تولید شده در این روش دارای ۵/۹۹ ٪ منیزیم، کمتر از ۰۵/۰ ٪ آهن، کمتر از ۰۵/۰ ٪ کلر و در حدود ۱/.
ادامه مطلب
استخراج مس ازسنگ معدن دو روش اصلی دارد: پیرومتالورژی (متالورژی حرارتی) هیدرومتالورژی (متالورژی آبی) استخراج به روش پیرومتالورژی شامل مراحلی اعم از سنگ شکنی و آسیاب کردن ، تغلیظ ، استحصال مس ...
ادامه مطلب
پس از حل کردن مس، مواد حل نشده در اسید نیتریک را تیزابکاری کنید تا طلا در تیزاب حل شود. در پایان طلا را به روش های رایج نظیر سدیم متابی سولفیت، سولفات آهن یا گاز دی اکسید گوگرد استخراج کنید.
ادامه مطلب
در این مرحله، خردایش یا خرد کردن سنگ آهن تا رسیدن به ابعادی حدود ۳۴۲ میکرون ادامه پیدا می‌کند. بعد از اتمام این کار، مواد خردشده را به محل دپوی ماده‌ی معدنی منتقل می‌کنند. آسیاب کردن: پیش از ...
ادامه مطلب
در سنگ شکن که مخصوص خرد کردن سنگ هایی نهایتا با ابعاد دو متر می باشد، سنگ خرد شده (شکسته) و بستگی به نوع سنگ شکن و آسیاب مواد ابعاد آن به کمتر از 8 سانتیمتر تقلیل می یابد.
ادامه مطلب
3- تخم کتان با کاهش میزان قند خون شما در طی مصرف تخم کتان میزان کربوهیدرات جذب شده در بدن شما کمتر می شود و لاغری موضعی را به شکل بهتری تجربه خواهید کرد. 4- تخم کتان به دلیل محتوای بالای فیبر قادر ...
ادامه مطلب
مراحل تولید و ساخت قطعات با استفاده از متالورژی پودر را می توان در چهار مرحله زیر خلاصه کرد: ۱- تولید پودر. ۲- مخلوط کردن پودر. ۳- متراکم کردن و شکل دهی پودر. ۴- تف جوشی یا زینترینگ. در ادامه به ...
ادامه مطلب
این روش را پیتر ... پودر قهوه که با درجه متوسط آسیاب شده باشد: در حدود 40 گرم ... اگر با آسیاب کردن قهوه برای کمکس مشکل دارید و یا میزان دقیق آن را نمیدانید پیشنهاد می‌کنم مطلب میزان آسیاب ...
ادامه مطلب
سرباره تولید شده در این روش را برای ساخت بالاست راه آهن, مصالح زیر سازی جاده ها, مصالح آسفالت و بتن مورد استفاده قرار می دهند. در استاندارد bs 1047 مشخصات سرد کردن تفاله به سه شکل عنوان شده است.
ادامه مطلب
برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو ...
ادامه مطلب
برای گالوانیزاسیون انواع ورق فولادی و همچنین آهن آلات مختلف، چند روش وجود دارد. گالوانیزاسیون غوطه وری گرم. این روش رایج ترین و البته بهترین روش است.
ادامه مطلب
علامت حک شده اختصاری بر میلگرد معرف هر کارخانه تولید آهن و فولاد سنگین است که هر کدام از این عنوان ها جنس و کیفیت یک برند مهم را نشان می دهد. برای حک کردن علامت بر روی میلگرد به این شکل بوده که ...
ادامه مطلب
۲۵ گرم دانهٔ زنیان را یک شب کامل درون آب خیس کنید. سپس آن را آسیاب کنید و صبح بنوشید. ۴۵. کهیر. ۱ گرم دانهٔ زنیان را با ۳ گرم شکر زرد مصرف کنید. این روش درمانی مفیدی برای کهیر است.
ادامه مطلب
گالوانیزاسیون (گالوانیزه کردن) فرایند پوشش‌دهی آهن یا فولاد با استفاده از ورقه‌های فلز یا روی است به همین سبب در این صفحه کاربرد انواع روش های آن بررسی شده است.
ادامه مطلب
برای ساخت پروفیل های گالوانیزه، از ماشین آلات تمام اتوماتیک استفاده می شود. انواع پروفیل های گالوانیزه شامل موارد زیر است: 1. پروفیل گالوانیزه U48 2. پروفیل گالوانیزه C50 3. پروفیل گالوانیزه C100 4. پروفیل گالوانیزه F47 5. پروفیل گالوانیزه U100 6. پروفیل گالوانیزه L25 7. پروفیل گالوانیزه UH36 8. پروفیل گالوانیزه U70 9. پروفیل گالوانیزه C70 مجموعه آ...
ادامه مطلب
روش گالوانیزه کردن، موقتی و البته ارزان تر از روش آلیاژی است. در روش آلیاژی کل ترکیب شیمیایی فلز آهنی را تغییر می دهند تا مقاومت در برابر خودرگی در کل آن فلز به وجود بیاید و نه فقط در سطح آن.
ادامه مطلب
گالوانیزه کردن نوعی فرآیند پوشاندن آهن یا فولاد با لایه محافظ روی (زینک) به منظور حفاظت بیشتر در برابر خوردگی (زنگ زدن) پایه آهن یا فولاد است.
ادامه مطلب
Fa. 021-22791943. همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روشهای استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
ادامه مطلب
عمده روشهای تولید پودر فلزات عبارت اند از: اتمیزه کردن آب و گاز. آسیاب کردن. روشهای شیمیایی از جمله کاهش اکسیدها. الکترولیز. آلیاژسازی مکانیکی. انتخاب بهترین روش برای تولید انواع پودر ...
ادامه مطلب
شهاب سنگ‌های اشتباهی. در علم شناخت شهاب سنگ‌ها اصطلاحی به نام "شهاب سنگ اشتباهی" یا "meteor-wrong" وجود دارد و در واقع به سنگی اطلاق می‌شود که افراد زیادی با یافتن آن مطمئن می‌شوند که موفق به پیدا کردن شهاب سنگ شده‌اند.
ادامه مطلب
گالوانیزه گرم بهترین و پرکاربردترین نوع روش گالوانیزاسیون است. در این روش، آهن را در یک محفظه مذاب روی که دمای آن در حدود 860 درجه فارنهایت (460 درجه سانتی‌گراد) است غوطه‌ور می کنند.
ادامه مطلب
گالوانیزه کردن قطعات یا ورق‌های فلزی، طی چند مرحله به صورت پی در پی انجام شود. بر همین اساس ابتدا باید آهن یا قطعه فولادی را کاملا تمیز کرده و از هر گونه آلودگی و چربی آن را پاکسازی کرد.
ادامه مطلب
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
ادامه مطلب
در روش تشخیص سنگ طلا به روش ذوب ابتدا سنگ مضنون به طلا کاملا پودر می شود و خاک پودر شده طلا با مواد کمک ذوب که معمولا شامل اکسید سرب، کربنات سدیم، بوراکس، سیلیس، نیترات سدیم و …. ترکیب می شود ...
ادامه مطلب
محصول تولید شده به این روش به عنوان متریال اولیه و خام در تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول دارای 96-92 درصد آهن خالص است. فرایند احیای مستقیم آهن شامل چه روشهایی است؟
ادامه مطلب
۱.۱ خواص و کاربردها. ۱.۱.۱ مشخصات فیزیکی و شیمیایی سنگ آهن. ۲ کاربردها. ۲.۱ ایمنی. ۲.۲ ذخیره و نگهداری. ۲.۳ اقدامات احتیاطی در نگهداری و ذخیره ایمن. ۲.۴ بسته بندی. ۲.۵ خرید و فروش و قیمت سنگ آهن.
ادامه مطلب
روش آسیاب کردن قهوه تأثیر مستقیمی بر طعم آن می‌گذارد و اگر خوب آسیاب نشده باشد پس از فشرده شدن توسط فیلتر، علاوه بر ایجاد طعم بد باعث پخش شدن پودر در آن شده و در نتیجه قهوه‌ای پر از پودر قهوه ...
ادامه مطلب
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود. از ...
ادامه مطلب
برای این منظور ابتدا سنگ آهن از معدن استخراج و سپس طی چندین مرحله عملیات غربال گری، خرد ، آسیاب ، الک و شستشو داده شده و سپس با استفاده از جدا کننده مغناطیسی یا به روش فلوتاسیون تغلیظ شده و ...
ادامه مطلب
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
ادامه مطلب
روش های سنتی. تکنیک های میکرونیزه سازی سنتی برای کاهش اندازه ذرات از یک اصل فیزیک به نام اصطکاک بهره می برند. چنین روشهایی شامل آسیاب ، سنگ زنی و خردایش می شوند. در روش آسیاب، مواد در محفظه استوانه ای شکل ریخته می شوند و ...
ادامه مطلب
روش بالا به پایین و 2. روش پایین به بالا خلاصه کرد. 1– روش بالا به پایین: در این روش با استفاده از یک سری ابزارها، مواد از جسم حجیم جدا شده و جسم کوچک می‌شود تا به اندازه‌های نانومتری برسد.
ادامه مطلب