سنگ معدن استخراج شده خرد و مرتب میشود. بهترین عیار سنگ معدن حاوی بیش از 60 درصد آهن است. عیارهای کمتر برای حذف آلاینده‌های مختلف قبل از ارسال سنگ معدن به کوره بلند، تصفیه می‌شوند.
ادامه مطلب
معمولا فرایند استخراج معدن به روش کواری، جهت استخراج سنگ ها و مصالح ساختمانی که شامل ماسه، گرانیت، سنگ لاشه، شن، سنگ های آذرین، سنگ آهک و سنگ مرمر می باشند، انجام می شود.
ادامه مطلب
کوره پخت آهک در صنایع شیمیایی جهت تولید آهک زنده از سنگ آهک (کلسیم کربنات) به کار می‌رود.در این کوره‌ها سنگ آهک با دیدن حرارت بالا بین ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد، تکلیس شده و به کربن دی اکسید ...
ادامه مطلب
طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده میشود. در اثر حرارت ...
ادامه مطلب
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. نقشه صنعت و معدن ایران. توسعه معادن در ایران هنوز در دست کار است، [۱] با این حال این کشور یکی از مهم‌ترین دارندگان مواد معدنی در جهان است. ایران با داشتن ۶۸ نوع ...
ادامه مطلب
انواع کوره های ذوب و ریخته گری همه در یک مقاله. انواع کوره های ذوب و ریخته گری ، فاکتورهای انتخاب آن و دانش فن آوری کوره هنگام کار بسیار اهمیت دارد. فلزات معمولاً در دماهای بسیار بالا ذوب می ...
ادامه مطلب
گندله و کلوخه‌های سنگ آهن به طور مدام توسط گازهای حاصل از اکسایش متان ( h2 و co) احیا می‌شوند. ... در این مرحله، با توجه به عیار سنگ معدن استخراج شده، عملیات تغلیظ یا افزایش عیار سنگ معدن انجام می ...
ادامه مطلب
مس (Copper) یک عنصر شیمیایی با نماد Cu و عدد اتمی ۲۹ است. این فلز بعد از آهن و آلومینیوم ، سومین فلز مهم و کاربردی در صنایع و زندگی روزمره بشر به شمار می رود. این فلز نرم، چکش خوار بوده و دارای رسانایی ...
ادامه مطلب
انواع کوره ریخته گری ؛ کوره ذوب آهن ؛ کوره ذوب فولاد ؛ بهترین کوره های ریخته گری فلزات کدام اند؟ مزایا و معایب انواع کوره ها...
ادامه مطلب
کوره‌های تاوه‌ای: سنگ گچ را در سنگ‌شکن کلوخه کرده، آسیاب می‌کنند تا گرد شود. به گرد سنگ گچ در تاوه‌های بزرگ گرما می‌دهند (مانند بو دادن آرد) تا بپزد. گرد سنگ گچ درون تاوه را پیوسته هم می ...
ادامه مطلب
سنگ سرب یک ذخایر معدنی طبیعی است که حاوی سرب در غلظت های مختلف است. به طور معمول از پوسته زمین از طریق معدن استخراج می شود و منبع مهمی از سرب است که فلزی نرم، سنگین و خاکستری مایل به آبی است. سنگ سرب معمولاً در ارتباط با ...
ادامه مطلب
سنگ آهن استخراج شده از معدن، ناخالصی‌های بسیاری دارد. از این رو برای استفاده در صنایع ذوب چندان مناسب نیست. جهت تهیه سنگ آهن پرعیار و محصولی مناسب برای استفاده در صنعت، عملیاتی بر روی آن ...
ادامه مطلب
کوره متالورژی یکی از ابزارهای اصلی برای استخراج فولاد از سنگ معدن است. در متالورژی، از چندین نوع کوره مختلف برای پردازش فلزات و سنگ معدن استفاده میشود.
ادامه مطلب
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
ادامه مطلب
بارگیری سنگ‌های خرد شده توسط تجهیزات مخصوص انجام میشود. عملیات بارگیری در معادن آهن معمولا توسط ترکیب شاول و کامیون صورت می‌گیرد. ... معدن سنگ آهن گل گهر، یکی از بزرگترین معادن آهن ایران ...
ادامه مطلب
سنگ آهن و دیگر مواد آهن، کک و سنگ آهک از بالا وارد کوره می شوند و سپس شکل خود را از دست می دهند، و گرم تر می شوند، زیرا درون کوره که پشته نامیده می شود، گرم می شود.
ادامه مطلب
سنگ معدن توسط نوار نقاله به داخل محفظه احیاء تغذیه شده و سپس محل ورود شارژ بسته شده. ... دیسک مخصوص جهت تبدیل مواد به گندله و یا تبدیل مواد به بریکت توسط تجهیزات خاص،. کوره خشک کن و کوره چرخشی ...
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
در صنایع شیمیایی ، کوره های دوار استفاده می شود برای تولید نوشابه ، کود فسفات کلسینه ، سولفید باریم ، و غیره. در 1960s, آمریکایی LapPle و دیگران اختراع یک فرایند جدید برای تولید اسید فسفریک با ...
ادامه مطلب
سنگ معدن‌آهن سنگی است که می‌توان آهن فلزی را از آن به طور اقتصادی استخراج کرد. این سنگ معدن از واکنش‌های شیمیایی که ترکیب آهن و اکسیژن موجود در آبهای دریایی و تازه است، شکل گرفته‌اند.
ادامه مطلب
گندله و کلوخه‌های سنگ آهن به طور مدام توسط گازهای حاصل از اکسایش متان ( h2 و co) احیا می‌شوند. ... تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم در کوره‌های تونلی از مزایایی چون هزینه پایین راه اندازی و ...
ادامه مطلب
شرکت غرب فلزتولید کننده و تامین کننده تجهیزات صنایع فولادسازی. شرکت غرب فلز در سال 1363 با هدف طراحی و تولید قطعات صنعتی تشکیل شد و در طول بیش از سه دهه از آغاز فعالیت خود موفق شده است که بخش ...
ادامه مطلب
۴- تولید فولاد های نسوز. ۵- ماده احیاء کننده در تولید سایر فروآلیاژ ها: وقتی فروسیلیس در ریخته گری فولاد مورد استفاده قرار می گیرد استحکام، سختی، الاستیسیته و قابلیت مغناطیسی آن افزایش می یابد ...
ادامه مطلب
بزرگترین کوره بلند ایران به حجم 2000 متر مکعب و در ذوب آهن اصفهان احداث شده است. کوره های بلند در دو نوع زنگ دار و بدون زنگ ساخته می شوند. فناوری ساخت کوره های بلند در ایران سابقاً توسط تحاد ...
ادامه مطلب
2# انواع کوره های صنعتی. تمامی انواع کوره های موجود در صنعت با استفاده از سوخت و گازهای احتراق، مواد را گرم می کنند.. این مواد ممکن است در تماس مستقیم با سوخت و گازهای آن (کوره های انفجار) و یا تماس غیرمستقیم با سوخت باشد.
ادامه مطلب
بخش معدن غرب بر سر دوراهی چالش‌برانگیز. 23 آبان 1402 - 08:14. شرکت‌های فعال در حوزه معدن در کشورهای غربی با دو چالش اساسی همچون تلاش برای تولید فلزات کافی برای گذار به انرژی‌های تجدیدپذیر و ایجاد ...
ادامه مطلب
طلا در طبیعت چگونه یافت میشود؟. طبق تحقیقات اخیر و سال ها تجربه، آمارها نشان می دهد که 244000 تن طلا و 57000 ذخایر زیر زمینی تا کنون کشف و یافته شده است که قسمت عمده طلا های کشف شده مربوط به سه کشور ...
ادامه مطلب
سنگ معدن های حاوی مقادیر بسیار بالایی از هماتیت یا مگنتیت (بیشتر از حدود ۶۰٪ آهن) به عنوان "سنگ معدن طبیعی" یا "سنگ معدن مستقیم" شناخته می شوند ، به این معنی که می توانند مستقیماً در کوره های ...
ادامه مطلب
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
ادامه مطلب
در سال های بعد با توسعه و بهبود روش هایی مثل کوره بلند و توانایی احیای کانه های آهن در مقادیر زیاد، روش فولادسازی به تدریج تغییر کرد. طی سال های ۱۹۰۰ تا ۱۹۷۸ روش جدیدی از فولادسازی گسترش پیدا کرد.
ادامه مطلب
تهیه گچ. سنگ‌گچ با روش ها و ابزارهای مختلف از معدن استخراج شده و در همان محل و یا در کارخانه توسط سنگ شکن های چکشی به کلوخه هایی در حدود ۴۰ سانتی متر خرد می شوند و سپس با انتقال به سنگ شکن های فکی آنها را تا ابعاد چند میلی ...
ادامه مطلب