از سنگ منگنز عمدتاً برای تولید فرومنگنز، و از آلیاژ آن در ترکیب چدن و فولاد استفاده می گردد. عیار منگنز در متالوروژی عمدتاً در تولید فرومنگنز(۸۰-۵۰ درصد منگنز) و لعاب آیینه کاری( ۳۵-۱۵ درصد ...
ادامه مطلب
هنری بسمر در اواخر دهه‌ی ۱۸۵۰، فرایند جدیدی را شامل دمیدن هوا از روی چدن مذاب برای تولید فولاد نرم اختراع نمود. تمامی فرایندهای ابداع شده باعث شد در قرن ۱۹ و بعد از آن، دیگر آهن شکل یافته ...
ادامه مطلب
لیچینگ (به انگلیسی : Leaching) یا استخراج مایع-جامد فرایندی است در شیمی و صنایع شیمیایی که طی آن ماده‌ای مشخص، با انحلال در حلال از ماده جامد جدا شده و سپس ماده هدف به روشهای مختلف از حلال استخراج ...
ادامه مطلب
طبق بررسی های کارشناسان طرح توجیهی تولید منگنز و آلیاژ منگنز، باید این آلیاژ را به عنوان یکی از فلزات استراتژیک در نظر بگیریم. پس کاربردهای متنوعی که این محصول دارد، سودآوری آن را نیز تضمین ...
ادامه مطلب
فرآیند الکترولیتی: روش دیگر استخراج منگنز از طریق الکترولیز است که در آن دی اکسید منگنز در اسید سولفوریک حل می شود و سولفات منگنز تولید می شود و سپس برای به دست آوردن فلز منگنز الکترولیز می شود.
ادامه مطلب
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل میشود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...
ادامه مطلب
فولاد هادفیلد تولید شده به دلیل مزایای خاصی که دارد در صنایعی مثل معدن، ساخت و ساز، راه آهن و سیمان‌سازی کاربرد داشته و از آن برای ساخت تجهیزاتی مثل سنگ‌شکن‌ها و ماشین‌آلات حفاری استفاده ...
ادامه مطلب
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
ادامه مطلب
سیانیداسیون طلا. سنگ معدن طلا. فرایند سیانید شدن طلا (فرایند سیانید یا فرایند مک‌آرتور-فورست) نوعی تکنیک هیدرومتالورژی برای استخراج طلا از سنگ معدن با خلوص پایین است. این روش با تبدیل طلا به ...
ادامه مطلب
حالت بعد از آن نیز کاهش بتا است. تولید عنصر کروم. ۲۸٫۸ میلیون تن سنگ معدن کرومیت قابل فروش در سال ۲۰۱۳ تولید و به ۷.۵ تن فروکروم تبدیل شده است.
ادامه مطلب
خوب است بدانید که این سنگ معدن‌ها تنها 0/5 تا 2 درصد مس را در خود جای داده‌اند. باقی‌مانده تولید اولیه این فلز، از سنگ‌های معدنی بدست می‌آید و این عنصر در آن‌ها به صورت سیلیکات، سولفات، کربنات و اکسید وجود دارد که از ...
ادامه مطلب
کارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگ‌آهن از معدن تا نورد محصول پایانی را انجام دهد، همچنین ...
ادامه مطلب
فروسیلیکو منگنز یک فروآلیاژ بسیار پرکاربرد است که از آن در فرایند تولید فولاد به‌صورت گسترده استفاده می‌کنند. این ماده می‌تواند به‌سادگی از اکسیداسیون فولاد جلوگیری کرده و به‌عنوان ماده ...
ادامه مطلب
استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...
ادامه مطلب
کربنات کلسیم | خواص، ویژگی‌ها، روش تولید و کاربردهای آهک کربنات کلسیم یک ترکیب شیمیایی با فرمول CaCO3 است. این ماده به طور معمول در برخی سنگ‌های پوسته زمین مانند کلسیت و آراگونیت به عنوان مواد معدنی یافت میشود (به ویژه ...
ادامه مطلب
اختلاط سنگ معدن از منابع مختلف برای رسیدن به نسبت منگنز به آهن مورد نظر و کنترل سطح مواد مضر، به ویژه فسفر، روشی رایج می باشد که استفاده از زینتر به عنوان منبع منگنز به طور فزاینده ای محبوب می ...
ادامه مطلب
نحوه فرآیند تولید فولاد و ناخالصی‌های همراه سنگ آهن وجود گوگرد در محصول نهایی را اجتناب ناپذیر می‌کند. بدون استفاده از منگنز، وجود گوگرد باعث شکنندگی فولاد در مرحله شکل گیری اولیه می شود.
ادامه مطلب
به طورکلی ابتدا از طریق درجه بندی (دست چین کردن)، شستشو، سد کردن، خرد کردن و آسیا نمودن سنگ ها، کانه کرومیت را از خاک جدا نموده و سپس از طریق روشهای پرعیارسازی بویژه روشهای ثقلی مبادرت به تولید کنسانتره کرومیت با دانه ...
ادامه مطلب
منابع تامین منگنز در فرآیند تولید فولاد متنوع بوده و شامل منگنـز در آهـن خام و سنگ منگنز نیز میشود. ... درصد مناسبی از MnO2 در سنگ معدن براي استفاده در متالورژي بیش از 35% معمولا (ً40 – 50%) و میزان ...
ادامه مطلب
پروسه تولید فروسیلیکومنگنز از دل پروسه تولید فرومنگنز پرکربن بیرون می‌آید بدین صورت که اسلگ‌های فرومنگنز پرکربن تولید شده با اکسید منگنز 35-40% و سنگ منگنز و کوارتز و کک مخلوط میشود و حاصل ...
ادامه مطلب
به همین دلیل است که معمولا از سنگ معدن، منگنز خالص استخراج نمی‌شود! بلکه درصد بالایی از منگنز، به صورت فرومنگنز و محصولی متشکل از آهن و کربن (فروآلیاژی حاوی 70 تا 90 درصد منگنز) به دست می‌آید.
ادامه مطلب
عیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد.مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین می باشند و نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
ادامه مطلب
پیرومتالورژی. پیرومتالورژی یکی از شاخه‌های متالوژی استخراجی است و شامل عملیات حرارتی مواد معدنی و سنگ‌های معدن متالورژیکی می‌باشد. همچنین تمرکز آن روی تحولات فیزیکی و شیمیایی مواد برای ...
ادامه مطلب
تاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده میشود. فروسیلیکو ...
ادامه مطلب
از اواسط قرن نوزدهم، مواد معدنی بر اساس ترکیب شیمیایی‌شان طبقه بندی شده‌اند. بر این اساس، آن‌ها بر اساس آنیون یا گروه آنیونی غالب خود (به عنوان مثال، هالیدها، اکسیدها و سولفیدها) به طبقات مختلف تقسیم بندی می‌شوند.
ادامه مطلب
منگنز فلیک ( منگنز پوسته ای ) منگنز متال فلیک ، پایه فلزی 99.9٪ است که بصورت ورق های نامنظم منگنز می‌باشد. از منگنز متال برای تولید ماده اصلی تتراکسید تری منگنز استفاده می شود.. علاوه بر این، به دلیل خلوص بالا و ناخالصی های ...
ادامه مطلب
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده میشود. چهار ماده ...
ادامه مطلب
فرایند تولید فرومنگنز با افزودن سنگ معدن، سنگ اکسید منگنز، دولومیت، کک و آهک کوارتز، آغاز می شود. این ترکیبات در تمام طول فرایند تولید، به شکل متناوب و یکنواخت در داخل کوره شارژ می شوند. کوره ...
ادامه مطلب
سنگ منگنز به کار گرفته شده در مراحل تولید دارای ۴۰ درصد منگنز دارد و با اضافه شدن کک و سربار سازهای مثل آهک با دمای ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتی گرد، واکنش احیا منگنز توسط کک صورت می‌پذیرد.
ادامه مطلب
با توجه به اهمیت تولید فرومنگنز دو شیوه تولید برای فرومنگنز مطرح است: روش سرباره کم منگنز (یا سرباره بازی) و سرباره غنی از منگنز (یا سرباره اسیدی)
ادامه مطلب
1 گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore); 1.2 نرمه گندله چیست؟; 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن; 3 روش تولید گندله چگونه است؟; 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن ...
ادامه مطلب
بار اولیه پس از عملیات فرآوری، محصولی که مشخصات فنی آن مانند عیار، عناصر مفید و مضر، توزیع دانه‌بندی، کیفیت و کمیت کلیه کانی‌های همراه، درصد رطوبت و غیره از سوی مصرف کننده مشخص است به محصول ...
ادامه مطلب
این ماده جالب توجه به دلیل خواص و کاربردهای آن در طول تاریخ توجه بسیاری را به خود جلب کرده است. سنگ باریت «Barite» از روشهای شستشو، جداسازی در محیط‌های مختلف، شناورسازی و …، از معدن به دست می ...
ادامه مطلب
تاريخچه فعاليت. شركت معادن منگنز ايران در تاريخ 1342/05/06 با نام شركت سهامی معادن منگنز شاهرخ تأسيس شده و به ثبت رسيده است. پس از آن، نام شركت به معادن منگنز ايران تغيير يافت و مركز اصلی شركت از ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی و همه چیز درباره آن!! به طور کلی، تولید صنعتی آهن به طور مستقیم از سنگ معدن (احیای مستقیم آهن و تولید آهن اسفنجی) در دهه 1970 ظاهر شد. اولین تاسیسات برای احیای مستقیم آهن ناکارآمد بود و ...
ادامه مطلب
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. معمولا بخش زیادی از سنگ معدن متشکل از موادی است که در حفاری مدنظر نیست. در نتیجه غلظت ماده‌ی معدنی مورد نیاز باید افزایش یابد تا حفاری معدن اقتصادی باشد. در غیر ...
ادامه مطلب
سنگ منگنز. سنگ منگنز عنصری فلزی به رنگ خاکستری متمایل به صورتی که از لحاظ شیمیایی فعال است. این فلز شبیه به آهن اما سخت‌تر و شکننده‌تر است. این فلز آلوتروپیهای متفاوتی با خواص مختلفی دارد ...
ادامه مطلب
منگنز را می توان از سنگ معدن آن به روش های مختلفی از جمله استخراج، استخراج و ذوب استخراج کرد. منگنز کاربردها و کاربردهای زیادی دارد، مانند تولید فولاد، باتری، الکترونیک، مواد شیمیایی، سرامیک ...
ادامه مطلب
گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
ادامه مطلب