یکی از بزرگترین معادن ایران، معدن چاهگز بافق است که در استان یزد و ۷۵ کیلومتری شهرستان بافق قرار دارد. این معدن حدود ۴۵ میلیون تن سنگآهن با عیار ۵۲% ذخیره قطعی دارد و تولید سالیانه آن حدود ۲۴ ...
ادامه مطلبقیمت سنگ آهن. قیمت سنگ آهن به عوامل مختلفی بستگی دارد از آن جمله می توان به نوع محصول، میزان عرضه و تقاضا در بازار، قیمت جهانی محصول و قیمت ارز اشاره نمود. شما عزیزان می توانید برای استعلام ...
ادامه مطلبزنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته میشود. به طور کلی، این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش ...
ادامه مطلبادامه مطلب 10 شرکت برتر فولاد چین در سال 2022. 2. China Baowu Steel Group Corporation. China Baowu Steel Group Corporation (که از این پس "China Baowu" نامیده می شود) که با ادغام و تجدید ساختار گروه سابق Baosteel Group Corporation و شرکت آهن و فولاد ...
ادامه مطلببا توجه به شکل۲ بعد از فرآیندهای تغلیظ، محصولی به نام کنسانتره تولید می شود. کنسانتره، کانههای آهن عیار بالا و به صورت نرمه و دانهریزی است که قابلیت مصرف مستقیم در واحدهای احیای آهن و کوره بلند را ندارد؛ زیرا ...
ادامه مطلبدر ساخت قطعات به روش ریختهگری گریز از مرکز، از آلیاژهای آهنی نظیر فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، آهن و آلیاژهای غیر آهنی مانند آلومینیوم، برنز، مس، منیزیوم و نیکل استفاده میشود.
ادامه مطلبفرایند با «سینترینگ یا تفجوشی» (sintering) مخلوطی از خاک رس و سنگ آهک در دمایی حدود ۱۴۰۰ درجه شروع میشود. هنگامی که ذرات پودر متراکم شده تا دماهای بیش از نصف دمای ذوب مطلق گرم شوند، به یکدیگر ...
ادامه مطلببرای مثال یک شرکت فولادسازی، فولاد را از سنگ آهن جدا می کند و یک کارخانه فولادسازی دیگر آن را به ورق، شمش و دیگر فراورده های فولادی تبدیل می کند(تمام مراحل در یک شرکت فولادسازی طی نمی شود).
ادامه مطلبصنایع داروسازی. صنایع داروسازی (به انگلیسی: Pharmaceutical Industry) در زمینه اکتشاف، توسعه، تولید و بازاریابی داروها و تجویز آنها به بیماران، جهت درمان، واکسینه کردن ، یا تسکین علائم آنها فعالیت می ...
ادامه مطلبفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلبقالبگیری تزریقی (به انگلیسی: Injection moulding) گونهای فرایند تولید قطعه است که در آن مواد مذاب تحت فشار بهداخل قالب، تزریق میشوند. [۱] این سامانه بر خلاف سامانه ریژه که مذاب تحت نیروی وزن خود به ...
ادامه مطلبفرایند کشش. کشش یک فرایند فلزکاری است که در آن از نیروهای کششی برای کشش فلز یا شیشه استفاده میشود. زمانی که فلز کشیده میشود، نازک شده و به شکل و ضخامت دلخواه میرسد. فرایند کشش به دو دسته ...
ادامه مطلبدر احیای مستقیم، آهن اسفنجی با استفاده از دو منبع انرژی عمده تولید می شود: استفاده از زغال سنگ. استفاده از گاز طبیعی. احیای مستقیم با گاز در کشورهایی که دارای منابع گاز طبیعی هستند (مانند ایران ...
ادامه مطلبپردازش: در کارخانه فرآوری، کنسانتره سنگ آهن ممکن است تحت پردازش های بیشتری مانند گندله سازی یا تف جوشی قرار گیرد تا گلوله های سنگ آهن یا زینتر ایجاد شود که در کوره های بلند برای تولید آهن و ...
ادامه مطلبصنعت برق ( انگلیسی: Electric power industry) شامل تولید ، انتقال ، توزیع و فروش نیروی برق به عموم مردم و کارخانههای صنعتی است. توزیع تجاری برق از سال ۱۸۸۲ با تولید برق برای لامپهای روشنایی آغاز شد ...
ادامه مطلبدباغی در فاس. چرمسازی یا دباغی فن آمادهسازی و پرداخت پوست حیوانات برای تبدیل آن به چرم است. پوست از نظر شیمیایی پلیمری است از اسیدهای آمینه که آنها را اصطلاحاً پروتئین مینامند. اسیدهای ...
ادامه مطلبدر فرآیند تف جوشی، مواد خام با اندازه ریز، از جمله سنگ آهن، کک، سنگ آهک، گرد و غبار دودکش را به یک محصول زینترشده، با اندازه مناسب برای شارژ در کوره بلند تبدیل می کند.
ادامه مطلبجریان سرباره سرب، حاوی بیشتر عناصر «شار» اضافه شده به دستگاه تف جوشی (عمدتاً سیلیس، سنگ آهک، آهن و روی) میتواند دور انداخته شود یا برای بازیابی روی موجود، فرآوری شود. سپس شمش سرب خام که حاوی ...
ادامه مطلبدر این صفحه میتوانید لیست کامل شرکتهای ذوب آهن در ایران را مشاهده کنید. طبق نظر کارشناسان گرفت: "کارخانههای ذوبِ آهن و فولاد، در پیشرفت صنعت فولاد کشور تاثیر زیادی داشتهاند.
ادامه مطلبتصویری از یکی از کارخانههای آلکوا در استرالیا. ذوب آلومینیوم به فرایند تولید آلومینیوم از اکسید آن، آلومینا اطلاق میشود که بهطور کلی توسط فرایند هال-هرولت انجام میشود. آلومینا از سنگ معدن بوکسیت از طریق فرایند ...
ادامه مطلبشرکت فولاد خوزستان با استفاده از سنگ آهن تغلیظ شده اقدام به تولید گندله می نماید و سپس در واحد احیای مستقیم گندله را به آهن اسفنجی تبدیل کرده و به کوره های قوس الکتریکی وارد می کند. اطلاعات ...
ادامه مطلبکارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
ادامه مطلبتقریباً ۹۸ درصد سنگ آهن در فولادسازی استفاده میشود. این ماده منبع اولیه آهن و فولاد در جهان است و بنابراین برای تولید فولاد لازم میباشد. روش تولید. ذخایر سنگ آهن بهطور معمول در فاصله ...
ادامه مطلببرای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو ...
ادامه مطلبدر این مقاله به کاربرد انواع سنگآهن و بررسی پیشبینی میزان عرضه و تقاضای آن در زنجیره تولید فولاد اشاره خواهیم کرد.
ادامه مطلبمخلوط تف جوشی، ساخت گلولههای سبز در حین تولید گلولههای سنگ آهن، تولید بخار. و در نتیجه نیرو و دانهبندی سرباره کوره بلند و غیره است. ... و این روش ها عموماً در پساب کارخانه فولاد اعمال می شود ...
ادامه مطلبفلوتاسیون یا شناور سازی یکی از برترین روش های تلغیظ در صنعت های مختلف به شمار می رود. به عبارت دیگر فلوتاسیون همان شناور سازی است که سبب افزایش عیار سنگ آهن در تولید کنسانتره سنگ آهن می شود ...
ادامه مطلبسنگ آهن، که بیشتر آهن خام است، برای تأمین نیاز صنایع آهن و فولاد جهان ازجمله حملونقل، ساختوساز، لوازمخانگی، انرژی و زیرساختهای ریلی استفاده میشود. این ماده عنصر اصلی در تولید فولاد ...
ادامه مطلبمقدمه: تف جوشی (زینترینگ)عبارتست از حرارت دادن پودر دردمای (۷۰تا ۸۰%نقطه ذوب) زیر دمای ذوب ماده. طوریکه در این دما پودرهای ماده بتوانند پیوند ایجاد کنند. یکی از مشخصه های مهم تف جوشی حساسیت شدید ...
ادامه مطلبگفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
ادامه مطلبکارخانه ذوب کارخانهای است که در آن ریختهگری فلز صورت میگیرد. فلزات با گرما دیدن به مایع تبدیل شده درون قالبهایی با شکل های مشخص ریخته میشوند و پس از خنک شدن و جامد شدن از قالب جدا می ...
ادامه مطلبفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
ادامه مطلباین آهن مذاب که به آن آهن خام یا pig iron نیز گفته میشود، درواقع نوعی چدن است که دارای مقدار بالایی از کربن است و مصرف تجاری ندارد و باید توسط مبدلهایی با کاهش میزان کربن آن، به فولاد تبدیل شود ...
ادامه مطلب