معدن‌کاران قرن ۱۵ آلمانی یک سنگ معدنی قهوه‌ای-قرمز پیدا کرده بودند که تصور می‌کردند حاوی مس است. آنها این سنگ معدنی را "Kupfernickel" که به معنای "مس شیطان" بود نامگذاری کرده بودند چرا که نمی ...
ادامه مطلب
فراوری فلزات، فرایند آماده‌سازی و جدا کردن مواد بی‌ارزش از سنگ‌های استخراج شده به‌منظور دستیابی به فلزات با ارزش درون کانی است. روش‌های فراوری مختلفی وجود دارد که بسته به فلز و مراحل ...
ادامه مطلب
سنگ معدن بنتونیت معمولاً در اثر هوازدگی خاکستر آتشفشانی، اغلب در حضور آب، تشکیل می‌شود. با این حال، اصطلاح bentonite برای توصیف بسترهای رُسی با منشأ نامشخص اغلب به کار می‌رود.
ادامه مطلب
تاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
ادامه مطلب
همه چیز درمورد سنگ تانزانیت، در این مقاله در مورد ارزش، رنگ، ساختار سنگ تانزانیت و منابع این سنگ صحبت کرده ایم برای خواندن این مقاله کلیک کنید.
ادامه مطلب
واکنش آلومینوترمی. فرایند واکنش احیای آلومینوترمی (Aluminothermic reaction) اکسید فلزات یک واکنش گرمازا است و در آن از آلومینیوم به عنوان عنصر احیاکننده در دماهای بالا استفاده می‌شود. یکی از مثال‌های ...
ادامه مطلب
این سنگ معدن‌ها از حدود 10 میلیون تا بیش از 4000 میلیون تن سنگ معدنی حاوی عیار هستند، و دارای عیار بین 0.2٪ تا 5٪ مس و با محتویات طلا در محدوده 0.1 تا 1.41 گرم در تن هستند. از کدام فرآیند برای استخراج ...
ادامه مطلب
ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آنها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
ادامه مطلب
صفر تا 100 آشنایی با فرآیند استخراج فلزات. امید مرادی. 6 خرداد 1402. اشتراک گذاری : قبل از شروع فرآیند استخراج فلز، باید بدانید که سنگ معدن را در کجا باید پیدا کنید. اَشکال سنگی طبیعی یا سایر مواد ...
ادامه مطلب
الکترو وینینگ. استفاده از فناوری پالایش الکتریکی برای تبدیل سوخت اتمی به فلز. الکترو-وینینگ، که به آن استخراج الکتریکی نیز گفته می‌شود، عبارتست از عملیات رسوب الکتریکی فلزات از سنگ معدن آن ...
ادامه مطلب
قرار دادن سنگ معدن در یک ردیف (جای مشخص شده) افزودن حلال متناسب با سنگ معدن؛ با روش مختص به آن برای انحلال فلز (فرایند لیچینگ) گردآوری محلولی از حلال و فلز مورد نظر در یک تانک یا حوضچه
ادامه مطلب
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. تغلیظ کردن (Concentration) یا ...
ادامه مطلب
نخستین معیار، میزان عنصر آهن موجود در سنگ معدن است و بر اساس این پارامتر سنگ آهن به سه نوع زیر تقسیم می‌شود: سنگ آهن غنی که محتوای بیش از 50٪ آهن می‌باشد. سنگ آهن معمولی که حاوی 25 تا 50 درصد آهن ...
ادامه مطلب
Fa. 021-22791943. همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
ادامه مطلب
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. معمولا بخش زیادی از سنگ معدن متشکل از موادی است که در حفاری مدنظر نیست. در نتیجه غلظت ماده‌ی معدنی مورد نیاز باید افزایش یابد تا حفاری معدن اقتصادی باشد. در غیر ...
ادامه مطلب
معدنکاری فرآیند استخراج مواد معدنی از زمین است. این فرآیند شامل حفاری، حمل و نقل، سنگ شکنی، پردازش، جداسازی، ذوب و ریخته‌گری مواد معدنی است.
ادامه مطلب
فرآیند سنگ زنی (grinding process) یکی از مهم ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید است،قبل از اینکه این فرآیند را توضیح دهیم به اصلی‌ترین جز این فرآیند یعنی سنگ سنباده ساختار آن و… میپردازیم. سنگ سنباده. از آنجا که هر دانه ساینده ...
ادامه مطلب
تانتالیت (به انگلیسی: Tantalite) با فرمول شیمیایی (FeMn)Ta2O6 از مجموعه کانی هاست و از ترکیب شیمیایی آن گرفته شده‌است. متغیر مانند نیوبیت برای اولین بار در فنلاند کشف شد و از نظر شکل بلور: منشوری - پهن و کوتاه، رنگ: سیاه - قهوه ای ...
ادامه مطلب
این فرایند با استفاده از فیلتر انجام می‌گیرد. سنگ آهن پرعیار خشک شده و به ذراتی با رطوبت ۹ تا ۱۰ درصد تبدیل می‌شود. در نهایت نیز کنسانتره خشک، انبار می‌شود.
ادامه مطلب
یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...
ادامه مطلب
۸ روش ساده جهت استخراج طلا با مواد شیمیایی. طلایی که از معادن به دست میآید، لازم است تغلیظ شود. اما قبل از آن، سنگ معدن، خرد یا آسیاب می‌شود تا ذرات طلا از سنگ آزاد شود و اندازه دانه کاهش ...
ادامه مطلب
معدن چیست و انواع آن. به طور کلی، در پاسخ به سوال معدن چیست و تعریف معدن به مکانی گفته می شود که در آن انباشتگی قابل توجهی از انواع فلزات و سنگ ها که دارای ارزش اقتصادی بالایی هستند، به چشم می ...
ادامه مطلب
فرآیند استخراج شامل حفاری دقیق، طبقه بندی و فرآوری سنگ معدن برای بازیابی بلورهای تانزانیت است. تشکیلات زمین شناسی و نادری: تشکیل زمین شناسی تانزانیت منحصر به فرد و جذاب است. اعتقاد بر این است ...
ادامه مطلب
مراحل عمر یک معدن به ترتیب: پی‌جویی (Prospecting)، اکتشاف (Exploration)، آماده‌سازی (Exploitation)، بهره‌برداری (Development) و بازسازی (Reclamation) می‌باشد. در جدول زیر هدف هر یک از این …
ادامه مطلب
چندین فرآیند برای استخراج منگنز از کف دریا توسعه داده شده است، اما این روش ها نمی‌توانند از نظر اقتصادی، با بهره‌برداری از ذخایر زمینی با عیار بالا رقابت کنند. استخراج و تصفیه سنگ معدن منگنز ...
ادامه مطلب
فرسایش حجم عظیمی از خرده سنگ‌ها، راهی برای کاهش گازهای گلخانه‌ای در اتمسفر است. فرآیندهای طبیعی که طی آن مواد معدنی از لحاظ شیمیایی با گاز کربن دی اکسید ترکیب می‌شوند، روندی کند دارد؛ اما ...
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
سَنگ یا صَخرِه به مواد جامدی از پوسته زمین گفته می‌شود. که از یک یا چند کانی که با یکدیگر پیوند یافته‌اند، تشکیل شده‌است. در زمین‌شناسی سنگ تجمعی طبیعی و جامد از مواد معدنی یا شبه‌معدنی است ...
ادامه مطلب
اگر در فرآیند ... تقاضا برای مواد خام و سنگ معدن در سال‌های اخیر افزایش یافته است. برای کسانی که در این صنعت کار می‌کنند، مراحل اکتشاف معدن شامل به کارگیری ابزار و تجهیزاتی است که مخصوص زمین ...
ادامه مطلب
سپس سنگ معدن به ذرات کوچکتر خرد می شود تا پردازش بیشتر تسهیل شود. ... سنگ معدن غلیظ برای استخراج ترکیبات بریلیم تحت پردازش شیمیایی قرار می گیرد. یکی از روش های رایج فرآیند انحلال قلیایی است که ...
ادامه مطلب
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
ادامه مطلب
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
ادامه مطلب
فرآوری مواد معدنی + روش‌های فرآوری. فرآوری مواد معدنی چیست و چگونه صورت می‌گیرد؟. روش‌های فرآوری مواد معدنی کدامند؟. از آنجایی که مواد معدنی به دست آمده از دل معدن به دلیل عیار و خلوص پایین ...
ادامه مطلب