فرایند جداسازی. جداسازی فرایندی است که مخلوط یا محلول مواد شیمیایی را به دو یا چند محصول متمایز تبدیل می‌کند. [۱] در برخی موارد، جداسازی ممکن است کاملاً مخلوط را به اجزای خالص تقسیم کند ...
ادامه مطلب
از این روش کنسانتره سنگ آهنی با کیفیت بالا را می توان از طریق جداسازی مغناطیسی استخراج کرد، به طوری که خواص مغناطیسی آهن حاصل از فرآیند HMPT به طور قابل توجهی افزایش می یابد. این فناوری موثرترین ...
ادامه مطلب
اولین تلاش‌های بشر برای استفاده از آهن در فرآیند ریخته‌گری به حدود 3700 پیش باز می‌گردد. بر اساس شواهد موجود، هیتیتی‌ها، از کوره‌های مخصوص برای استخراج آهن و ریخته‌گری آن استفاده می‌کردند.
ادامه مطلب
این یک فرآیند پیوسته است که از نیروی گریز از مرکز برای جداسازی دو جزء استفاده می کند. ... در کاسه دکانتر، محیط جداکننده به حداکثر سرعت خود می رسد و مواد جامد را مجبور می کند تا در دایره داخلی ...
ادامه مطلب
خدمات تجارتگرام. فروشگاه ها. درباره ما. فرصت های شغلی. En. Fa. 021-22791943. فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا می‌شوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را ...
ادامه مطلب
برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
ادامه مطلب
آ. آب استفاده از نانوکامپوزیت الیاف کربنی/ZIF-8 جهت جداسازی سورفکتانت CTAB از آب، مطالعات ایزوترم و سینتیک [دوره 14، شماره 1، 1401، صفحه 35-54] آب خنک کننده بررسی جداسازی نمک و بازیابی آب در فرایند اسمز ...
ادامه مطلب
افقی با سطل روغن و سرریز آب. عمودی با کنترل رابط. عمودی با Downcomer و Spreader. 1. جداکننده سه فاز افقی با سرریز سرریز. در یک جداکننده سه فاز افقی با سرریز سرریز ، سیال از طریق ورودی وارد مخزن می شود و ...
ادامه مطلب
به منظور انجام فرآیندهای فرآوری بر روی مواد معدنی ابتدا نیاز است که مواد معدنی تا حد مطلوب در دانه‌بندی مورد نظر خرد شده و ذرات به درجه آزادی مناسب برسند تا بتوان فرآیندهای فرآوری را بر روی آنها انجام داد.
ادامه مطلب
برای استخراج سنگ‌آهن و فراوری هر ماده معدنی که با آهن ارتباط دارد، از تجهیزات جداکننده مغناطیسی در معدن و ابزارهای تخصصی دیگری استفاده می‌کنند. درواقع بهترین و کارآمدترین روش برای جداسازی موادی که خاصیت مغناطیسی ...
ادامه مطلب
با کمک فرایند تقطیر می توان اجزای یک محلول را بر اساس تفاوت در نقطه جوش این اجزا، از هم جداسازی کرد. این فرایند شامل گرما دادن مخلوط در دمای تعیین شده، جمع کردن بخارات آن و سپس سرد کردن این ...
ادامه مطلب
استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...
ادامه مطلب
استخراج طلا با فرایند آمالگام: این روش یکی از قدیمی ترین روش های استخراج طلا است که در دوران باستان مورد استفاده قرار می گرفت. در این فرایند نیز سنگ های حاوی طلا خرد و به ماسه ریز تبدیل می شوند.
ادامه مطلب
استخراج سنگ آهن شامل فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای می‌شود. برای استخراج و فرآوری سنگ آهن برای مصارف صنعتی به ماشین‌آلات سنگین، فرآیندهای فنی پیشرفته و زیرساخت‌های گسترده نیاز است.
ادامه مطلب
در یک دسته بندی کلی کانوایرها به انواع کانوایر دستی، گرانشی و برقی تقسیم می شوند. کانوایرهای دستی از ساده ترین انواع نوار نقاله هستند که به وسیله نیروی انسانی به حرکت درمی آیند.
ادامه مطلب
سنگ آهن به صورت کانیهای مختلفی نظیر هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و غیره در طبیعت یافت می‌شود. تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: 1. اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. 2. …
ادامه مطلب
سنگ هماتیت یا کانی هماتیت، ماده‌ای است که از ترکیب عنصر آهن با اکسیژن تشکیل می‌شود. این ماده، به عنوان یکی از منابع طبیعی مهم برای استخراج آهن در نظر گرفته می‌شود. هماتیت، مگنتیت، گوتیت و ...
ادامه مطلب
فولادسازی با استفاده از سنگ آهن. دو روش برای تولید فولاد وجود دارد. روش سنتی شامل حرارت دادن مخلوطی از سنگ آهن، کک و سنگ آهک در یک کوره بلند است. روش دیگر استفاده از کوره اکسیژن است که به لطف ...
ادامه مطلب
چکیده. جداکننده‌های گرانشی چند فازی یکی از پرکاربردترین تجهیزات برای جدایش فازهای غیر‌قابل امتزاج در صنایع مختلف به شمار می‌روند. در این کار به بهبود عملکرد یک جداکننده گرانشی سه فازی ...
ادامه مطلب
آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم ، بزرگ ...
ادامه مطلب
اندازه ذرات 80 درصد این سنگ معدن بین 75-100 میکرون است. این نوع سنگ از عیار بالایی برخوردار است. جداسازی گرانشی و سیانیداسیون فرآیند بهتری برای استخراج طلا از این نوع سنگ است. زیرا می تواند بیش از ...
ادامه مطلب
در حقیقت، یکی از مهمترین فعالیت‌های شیمیدان‌ها، شامل جداسازی مواد و خالص‌سازی ترکیبات شیمیایی است. به طور مثال، «استخراج» (Extraction) یکی از روشهای پرکاربرد برای جداسازی ترکیباتی همچون ...
ادامه مطلب
جداکننده مغناطیسی شدت بالا – استفاده برای کانیهای پارامغناطیسی خیلی ضعیف. این جدا کننده برای کانی های قلع و ماسه های ساحلی و سنگ فسفات بکار میرود. 2. جداکننده الکترواستاتیکی (Separation Electrostatic)
ادامه مطلب
فرایند تولید کنسانتره سنگ آهن ، جهت اجرای طرح توجیهی فرآوری سنگ آهن جهت توليد كنسانتره سنگ آهن ، به شرح زیر می باشد : برای تولید کنسانتره سنگ آهن ، ابتدا سنگ آهن به واحد خردایش در کارخانه منتقل ...
ادامه مطلب
سنگ آهن چیست + نحوه استخراج و 7 کاربرد سنگ آهن. یکی از مواد اولیه مهم برای تولید محصولات فولادی، سنگ آهن است. در تعریف آن می‌توان گفت به سنگی که میزان آهن آن بیش از 20 درصد باشد، سنگ آهن گفته می ...
ادامه مطلب
شرح فرایند در کارخانه فرآوری: در معدن سنگ آهن چادرملو بار ورودی به خطوط تولید با عیار متوسط آهن ۵۴% در ابعاد حداکثر ۹۰۰ میلیمتر توسط دامپتراک های با ظرفیت ۱۳۰ تن به سنگ شکن ژیراتوری (Gyratory Crusher ...
ادامه مطلب
در این مقاله به بررسی روشهای استخراج آهن، استخراج آهن در سطح جهان و ایران، معادن آهن و کانسارهای ایران پرداخته‌ایم.
ادامه مطلب
کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. ... ذرات مغناطیسی با عبور دوغاب از روی جداکننده‌های مغناطیسی از نوع درام، از سایر ...
ادامه مطلب
۱-جداکننده های مغناطیسی خشک شدت بالا. جداکننده های مغناطیسی خشک شدت بالا شامل سه جداکننده ،نواری متقاطع ،دیسکی و استوانه القایی می باشند و میدان مغناطیسی لازم برای جدایش را از طریق یک آهنربای الکتریکی تامین می شود.
ادامه مطلب
اگر تنها از فرآیند جداسازی گرانشی برای استخراج طلا از سنگ استفاده شود، نرخ بازیابی طلا پایین خواهد بود. این فرآیند باید با فلوتاسیون، سیانیداسیون و سایر فرآیندها ترکیب شود.
ادامه مطلب
زنجیره فولاد چیست؟. به چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد می‌گویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به ...
ادامه مطلب
بشر از حدود ۲۰۰۰ سال قبل از میلاد مسیح به فرآیند استخراج آهن دست یافته است و از این فلز برای تولید ابزارهای آهنی و سلاح های جنگی استفاده می کند. در دنیای مدرن ، آلیاژهای آهن ، مانند فولاد ...
ادامه مطلب
جداسازی مغناطیسی در واقع جداسازی اجزای مخلوط با استفاده از مگنت صنعتی برای جذب مواد حساس به مغناطیسی است. این تکنیک جداسازی می‌تواند در استخراج آهن مفید باشد زیرا آهن به آهنربا جذب می‌گردد. در معادنی که ولفرامیت با ...
ادامه مطلب
به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
ادامه مطلب
این بدان معنی است که سنگ معدن آهن استخراج شده باید قبل از فرآیند کوره بلند به طور ویژه ای فرآوری شود. مناطقی که سنگ آهن در آنها طی میلیون‌ها سال تشکیل شده است (مثلاً از طریق آتشفشان) و می توان ...
ادامه مطلب
از طرفی در فرایند احیای مستقیم نیز منجر به اختلال و ایراد می‌شود. به همین علت نرمه‌های آهن (کنسانتره) تبدیل به گندله آهن شده و به عنوان یک ماده ثانویه برای ورود به صنایع در نظر گرفته می‌شود.
ادامه مطلب
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
ادامه مطلب
تف‌جوشی و گندله‌سازی فرایندهای انباشتگی اقتصادی و پرکاربرد برای تهیه ریزه سنگ‌آهن/خردایش آهن برای مصارف آهن‌سازی است. الزامات کیفی، مانند مشخصات فیزیکی، شیمیایی و متالورژی، به هر کوره ...
ادامه مطلب
چکیده مقاله جداکننده های مغناطیسی:کاربرد و عملکرد. در میان انواع روش های جداسازی یکی از روشهای بسیار کارآمد و رایج جهت جداسازی مواد، بهره گیری از خاصیتجذب مواد مغناطیسی در حضور میدان ...
ادامه مطلب