با توجه به نیاز روز افزون بازار به این محصولات، بازار خرید و فروش مواد ریخته گری روز به روز گسترده تر و پر رونق تر می شود. از این رو مجموعه های تولید کننده نیز کار خود را گسترش داده و چرخه تولید ...
ادامه مطلب
ضایعات ریخته گری ... جهت تولید برق در نیروگاه ها و به عنوان ماده اولیه در صنایع فولاد و آهن است. ... البته این درصد و آمار در برخی از کشورها همچون هلند، استرالیا و آفریقای جنوبی بیش از این هاست.
ادامه مطلب
گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن اسفنجی"" می‌نامند، در می‌آید.
ادامه مطلب
شمش، قطعه ای تقریبا خالص است که با فرآیندهای دیگر به صورت مختلف ریخته گری تولید می شوند. اصولا به قالب های کوچکتر فلزات با طول کمتر از 2 متر شمش می گویند که دارای سطح مقطع ذوزنقه ای شکل است و ...
ادامه مطلب
امروزه با گسترش روز افزون تولید آهن و استیل در جهان، کاربرد آهن اسفنجی نیز افزایش یافته است. اما آهن اسفنجی چیست؟ در این مقاله قصد داریم تا درباره کاربرد آهن
ادامه مطلب
سرباره. سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی یا گنداله آهن، یکی از محصولات ساخته شده با استفاده از دور ریز ها و باز مانده های سنگ آهن می باشد که در زمینه ... این محصولات به شدت با کیفیت بوده و معمولا در صنایع ریخته گری به کار می ...
ادامه مطلب
کاربرد آهن اسفنجی. آهن اسفنجی در کوره های القایی و به جای استفاده از قراضه مصرف می شود. این محصول در ریخته گری زیاد استفاده میشود. یکی از صنایع مهم و پرکاربرد در دنیا ریخته گری است. با ریخته گری ...
ادامه مطلب
جریان سرباره سرب، حاوی بیشتر عناصر «شار» اضافه شده به دستگاه تف جوشی (عمدتاً سیلیس، سنگ آهک، آهن و روی) می‌تواند دور انداخته شود یا برای بازیابی روی موجود، فرآوری شود. سپس شمش سرب خام که حاوی ...
ادامه مطلب
بدون شک حضور دو کارخانه عظیم فولاد مبارکه و ذوب آهن، عامل اصلی این حجم تولید بالا می‌باشد. بخش جنوبی کشور با ظرفیت تولید بالای شمش فولادی، از تامین‌کنندگان اصلی شمش در ایران به شمار می‌رود.
ادامه مطلب
شمش فولادی در واقع مستقیما به عنوان محصول اولیه‌ی سنگ آهن، و به روش ریخته‌گری پیوسته تولید میشود. تولید فلز به صورت شمش، باعث میشود استفاده، ذخیره و حمل و نقل آن فلز آسان‌تر شود.
ادامه مطلب
ضایعات ریخته گری ... آهن اسفنجی ... نیکل بیشتری نیز در دهه 1900 در روسیه و آفریقای جنوبی کشف شد و همین امر به این فلز اجازه داد تا جایگاه قدرتمندی را در صنایع مختلف پیدا کند.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی به علت سازگاری با محیط زیست و توجیه اقتصادی بالا، در فرآیند تولید فولاد و آهن خالص، در مقیاس وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد. ... کاربرد در صنایع ریخته‌گری، از دیگر موارد کاربرد این ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟. از احیای مستقیم سنگ آهن یا همان گندله ، آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron ) بدست می آید به این صورت که گندله سنگ‌آهن که عیار ۶۷% دارد احیا میشود درنتیجه آهن احیای مستقیم (DRI) که در صنعت به ...
ادامه مطلب
مزایای فرآیند ریخته گری دقیق در صنعت شامل موارد ذیل می باشد: تولید گسترده قطعات با اشکال پیچیده که به وسیله مدل‌های دیگر ریخته گری نمی‌توان تولید کرد، توسط این فرآیند امکان پذیر میشود ...
ادامه مطلب
ریخته گری; کارخانه نورد; کارخانه فولادسازی 1و2; کارخانه احیا; کارخانه گندله سازی; کارخانه کنسانتره; پست برق; واحد اکسیژن; واحد آبرسانی; جرثقیل سقفی; شبکه راه آهن; فضای سبز; نمای کلی کارخانه; واحد ...
ادامه مطلب
۴- آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی ذوب شده و پس از اضافه کردن افزودنی هایی مثل فروسیلیس، فرومنگنز و غیره و تنظیم عناصر مختلف آن به واحد ریخته گری مداوم ارسال شده و به صورت شمش (بیلت، اسلب و بلوم ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی پس از ذوب در فرآیند ریخته گری به سه شکل: تختال (اسلب)، بیلت ( شمش) و میلگرد تولید می شوند. در دنیا %۵ فولاد به این روش (DRI) تولید می شوند. ترکیب شیمیایی آهن اسفنجی: Production Range Component
ادامه مطلب
اما آیا می‌دانید آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته گری دارد؟. آهن اسفنجی یکی از اشکال اصلی آهن است که برای تولید انواع آلیاژهای آهنی و ریخته گری مقاطع فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد ...
ادامه مطلب
ضایعات ریخته گری ... آهن اسفنجی ... به نظر افریتین، که دارایی های قلع در افریقای جنوبی و نامیبیا دارد، قیمت قلع مداوما تا سال 2022 افزایش دارد. یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت قلع، افزایش مقررات ...
ادامه مطلب
تولید تختال ماشین ریخته‌گری در شرکت فولاد هرمزگان ... شرکت قادر به تولید محصولات میانی از قبیل یک‌میلیون و ۶۵۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال، ۹۰ هزار تن آهک در سال، ۷۵۰۰ نرمال مترمکعب بر ساعت ...
ادامه مطلب
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن ...
ادامه مطلب
اهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولاد سازی، در فرآیند ریخته گری به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت( شمش) و میلگرد کاربرد دارند. اکنون حدود ۵% از فولاد جهان از اهن اسفنجی (dri) به دست می آید و این روند در حال ...
ادامه مطلب
ریمیت آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک فراورده حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن است. به همین دلیل به آن آهن احیای مستقیم نیز گفته میشود. در. خط تولید آهن اسفنجی ضمن حذف اکسیژن، سنگ آهنی با خلوص 67 ...
ادامه مطلب
کاربرد آهن اسفنجی در ریخته گری و ساخت فولاد در حال حاضر و طی چندین سال گذشته، تولید فولاد در کوره‌های قوس الکتریکی مورد توجه قرار گرفته است.
ادامه مطلب
روش های ریخته گری به جهت تغییر نوع قالب به دو دسته تقسیم می شوند: ۱- قالب های یکبار مصرف ۲- قالبهای دائمی. ریخته گری در زمینه صنایع فولاد سازی و آهن آلات ، استفاده فراوانی دارد مانند تولید ...
ادامه مطلب
آهن و فولاد ارفع. شرکت آهن و فولاد ارفع، سال 1383 در تهران و کارخانه زیر مجموعه آن در استان یزد، کيلومتر 25 جاده اردكان به نائين تأسیس شد. این کارخانه دارای 6 واحد می‌باشد که شرح فعالیت‌های آنها ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
ادامه مطلب
این آهن مذاب که به آن آهن خام یا pig iron نیز گفته میشود، درواقع نوعی چدن است که دارای مقدار بالایی از کربن است و مصرف تجاری ندارد و باید توسط مبدل‌هایی با کاهش میزان کربن آن، به فولاد تبدیل شود ...
ادامه مطلب
ماهیچه‌های ریخته گری، بخشی مستقل و جدا از قالب‌ها هستند که دوام و استحکام بسیار خوبی دارند. زمانی که در قالب گیری مستقیم نمی‌توان پروسه شکل دادن بخش‌هایی از قالب را انجام داد، استفاده از ...
ادامه مطلب
تعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...
ادامه مطلب
دروازه‌های برخی از کلیساهای قرون وسطی توسط ریخته‌گری آهن خام ساخته شده‌اند. البته کیفیت ساخت این دروازه‌ها پایین بوده و بسیاری از آنها نیازمند ترمیم و تقویت هستند. در قرن 15 میلادی (قرن 9 ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به طور معمولی در دمایی حدود 820 درجه سانتیگراد (زیر دمای ذوب آهن) انجام می‌گیرد. این در حالی است که در کوره‌های بلند به دلایلی چون ظرفیت گرمایی بالای کک و حل ...
ادامه مطلب
3# تعریف ریخته گری. در تعریف به صنعت شکل دادن فلزات و آلیاژها به وسیله ذوب ، سپس ریختن مواد مذاب در محفظه ای به نام قالب و در نهایت سرد کردن و انجماد آن مطابق الگوی محفظه قالب، ریخته گری گفته می ...
ادامه مطلب
عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت کانی آهن طبیعی ...
ادامه مطلب
انواع روشهای سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روشهای نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده میشوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...
ادامه مطلب
در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربالگری، مواد، به نسبت مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری خواهند شد. پس از آن مواد به سیستم شارژ خودکار انتقال داده شده و به داخل ...
ادامه مطلب
قیمت آهن اسفنجی به عوامل مختلفی بستگی دارد. یکی از مهم ترین عوامل تاثیر گذار بر قیمت روز آهن اسفنجی نرخ ارز و دلار است. بخش قابل توجهی از صنعت فولاد توسط قطعات وارداتی ساخته و یا تعمیر می شود ...
ادامه مطلب
کاربرد آهن اسفنجی در ریخته گری فولاد استفاده از آهن اسفنجی در تمام روش های تولید فولاد، میسر است. تولید کننده های فولاد در کشور برای تکمیل ظرفیت فولاد خود در مقیاس های متفاوتی از آهن اسفنجی ...
ادامه مطلب