برای پخت آهک، ابتدا سنگ آهک با دانه بندی ۱۸ تا ۵۰ میلی متر از معدن حوض ماهی وارد کوره های دوار شده و در مجاورت حرارت ۱۲۵۰ تا ۱۳۵۰ درجه سانتی گراد با انجام عمل کلسیناسیون گاز دی اکسید گوگرد از ...
ادامه مطلب
از آنجا که تولید آهن اسفنجی به روش HYL I غیر مداوم است، لذا هر کوره احیا در این روش دارای چهار دوره کار است: ۱- در دوره اول کار، کوره با گندله های سنگ آهن بار می شود یا آهن اسفنجی از کوره تخلیه ...
ادامه مطلب
یک مجتمع فولاد همهٔ فرایندهای زیر را برای تولید فولاد انجام می‌دهد: مواد خام اساسی برای یک مجتمع، سنگ‌آهن ، سنگ‌آهک و زغال‌سنگ (یا کُک) هستند. این مواد در دسته‌هایی در یک کوره بلند (جایی که ...
ادامه مطلب
سنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore)سنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌ها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل میشود.
ادامه مطلب
کوره دوار آهک یکی از کوره های صنعتی است که فرآیند ساخت آن به اوایل قرن بیستم باز می گردد. از این کوره برای تولید آهک استفاده می شود.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد.
ادامه مطلب
5-سنگ آهن لیمونیت: این نوع سنگ آهن شامل آهن به صورت لیمونیت (FeO(OH).nH2O) است که معمولا در مناطق آبگرفته یافت میشود. هر یک از این انواع سنگ آهن، دارای خصوصیات و مشخصات خاصی است که برای تولید فولاد و ...
ادامه مطلب
سنگ های آهن، مواد خام هستند برای تولید آهن ریخته گری که در کوره ها ذوب می شوند. در صنعت نفت از مگنتیت بعنوان عنصری استفاده می شود که وزن خاک رس شناور را می گیرد.
ادامه مطلب
در این مرحله، خردایش یا خرد کردن سنگ آهن تا رسیدن به ابعادی حدود ۳۴۲ میکرون ادامه پیدا میکند. بعد از اتمام این کار، مواد خردشده را به محل دپوی ماده‌ی معدنی منتقل می‌کنند. آسیاب کردن: پیش از ...
ادامه مطلب
ج) نوع کوره احیاء: کوره افقی دوار Rotary Kiln که در فشار کمی بالاتر از اتمسفر کار میکند. کوره اصلی دوار شامل بخش پیشگرم و منطقه احیاء است و گازهای حاصل از واکنش با درجه حرارت حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد ...
ادامه مطلب
مراحل تولید آهن اسفنجی. مرحله‌ی اول: این نوع آهن را اغلب درون کوره‌هایی دوار و از جنس لوله و استیل تولید می‌کنند. برای افزایش امنیت و کیفیت کار درون این کوره‌ها از سیمان نسوز و عایق‌بندی ...
ادامه مطلب
از آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد. فرآیند احیا مستقیم براساس نوع احیاکننده مورد استفاده، به طور کلی به دو گروه تقسیم بندی می ...
ادامه مطلب
انواع روش های احیای مستقیم عبارتند از: مراحل تولید آهن در کوره بلند: نقش سرباره: گاز خروجی از بالای کوره بلند: جایگزین هوا در بعضی از کوره‌ها: اصول کار کوره ها: کوره های بوته ای : بوته های فولادی ...
ادامه مطلب
قدیمی ترین فرآیندهای جریان پیوسته، تولید آهن خام در کوره انفجاری است. کوره انفجاری به‌طور متناوب با سنگ معدن، سوخت و دیگر افزودنی‌ها شارژ میشود و برای تولید آهن خام مذاب و سرباره استفاده ...
ادامه مطلب
کوره دوار یکی از تجهیزات صنعتی و پر کاربرد در صنایع تولید مواد شیمیایی و معدنی به شمار می رود. کوره دوار عبارت است از یک کوره صنعتی به شکل استوانه ای با طول بزرگ و قطر بالا که حول یک محور می چرخد ...
ادامه مطلب
به عبارت دیگر فلوتاسیون همان شناور سازی است که سبب افزایش عیار سنگ آهن در تولید کنسانتره سنگ آهن می شود. از طرف دیگر می توان گفت امروزه در معدن های سنگ آهن کشور از این روش بسیار خوب و پر کاربرد ...
ادامه مطلب
در اوایل دوره‌ای که کلسیناسیون به کار گرفته شد، فقط برای سوزاندن آهک و تبدیل سنگ آهن به اکسید آهن کاربرد داشت. به‌مرور کاربردهای دیگری برای کلسیناسیون ایجاد شد، به‌گونه‌ای که تعریف گسترده ...
ادامه مطلب
· مقدار آهن اسفنجی که با استفاده از کوره دوار تولید میشود، تا حدی زیاد است که به‌راحتی می‌توان از آن برای معادن سنگ‌آهن و سایر بخش‌ها نیز استفاده کرد.
ادامه مطلب
تفاوت‌های اساسی فرایند hyrex با فرایندهای احیای هیدروژنی بر پایه کوره‌های شفتی در سه زمینه می‌تواند بیان شود: 1- تفاوت در مواد اولیه: در فرایندهای کوره‌های شفتی سنگ‌آهن کنسانتره‌شده باید در ...
ادامه مطلب
یکی از نمونه ها حرارت دادن سنگ آهن در کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد (۱۴۷۰ تا ۲۱۹۰ درجه فارنهایت) در حضور گاز سنتز گاز احیا کننده و مخلوطی از هیدروژن و کربن است که سنگ آهن آن ...
ادامه مطلب
کورهٔ گردنده: کار کوره گردنده گچ پزی پیوسته است. برای پختن گچ در آن، سنگ گچ را کلوخه می‌کنند و آن را در کوره گرداننده می‌ریزند. ... آهن کربن می‌گیرد آهن خام میشود و به دون می‌چکد، آهک و سیلیس ...
ادامه مطلب
طراحی کوره دوار: مهندسین در طراحی کوره دوار، طرح های مختلفی را به کار می برند که هر یک از این طرح ها برای کاربرد خاصی مورد استفاده قرار می گیرد. کوره های دوار در شکل و اندازه های مختلفی هستند ...
ادامه مطلب
کوره های دوار لوله هایی هستند که با شیب کم نسبت به افق، با چرخش آرام و به علت جاذبه، مواد را از بخش ورودی کوره به سمت خروجی کوره هدایت می کنند. لوله ها ی کوره ی دوار بر روی غلطک های فولادی قرار گرفته و با نیروی برق و عملکرد گیربکس های مناسب …
ادامه مطلب
وظیفه کوره بلند احیاء سنگ آهن و تولید چدن مذاب است. احیاء سنگ آهن از طریق حذف اکسیژن به وسیله گاز مونواکسید کربن که از سوختن کک بدست می آید انجام می گیرد. قسمت های کوره بلند: بونکر های مواد خام
ادامه مطلب
جنس این کوره ها اغلب از آهن، خاک و آجر نسوز است. در اجاق های کلسیناسیون تکرار کننده، برخلاف حالت قبل، نمونه با منبع گرما در تماس مستقیم است. ... ۴ کوره دوار: کار این کوره مانند کوره سیمان پزى است ...
ادامه مطلب
مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد. ستاره | سرویس محتوای ...
ادامه مطلب
آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که به ...
ادامه مطلب
یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...
ادامه مطلب
اکسیدهای آهن در قالب سنگ معدن خام، قرص یا زینترن (کلوخه) وارد کوره بلند می شوند. سنگ خام از زمین خارج شده و به تکه های 1.25 تا 3.75 سانتی متر قالب زده می شود.
ادامه مطلب
آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum)، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم، بزرگ‌ترین عنصر سازندهٔ کرهٔ زمین است.
ادامه مطلب
کوره صنعتی چیست؟. کوره های صنعتی با توجه به عملکردشان به دو دسته کلی تقسیم بندی می شوند : کوره های تر (کوره های ذوب): کوره های هستند که در آن اجسام تغییر فاز داده و از فاز جامد به فاز مایع تبدیل می ...
ادامه مطلب
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
ادامه مطلب
در فرآیند استاندارد sl/rnمواد اولیه: 1) سنگ آهن، 2) زغال سنگ، 3) دولومیت و یا سنگ آهک (به عنوان عامل گوگردزدایی) در یک کوره دوار شارژ می شود و توسط جریان گاز مخالف حرارت دهی صورت می گیرد.
ادامه مطلب
امروزه سنگ آهن به عنوان یک منبع مهم استراتژیک در جهان مطرح میباشد که از آن به طور گسترده در زمینههای مختلف استفاده میشود .صنایع آهن و فوالد در سالهای اخیر به سرعت توسعه یافتهاند که در ...
ادامه مطلب
در این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهن‌هایی که ابعادی کمتر از ۳۰ میلی‌متر دارند جهت خردایش بیشتر، این مرحله را پشت سر می‌گذارند. مرحله آسیاب کردن به صورت تر و با استفاده از آسیاب ...
ادامه مطلب