روش جدایش مغناطیسی عمده‌ترین روش پرعیار سازی سنگ آهن می‌باشد. فرآوری سنگ آهن پس از یک مرحله خردایش و دانه‌بندی به مرحله تغلیظ انتقال داده می‌شود که با استفاده از یک یا چند مرحله جدایش مغناطیسی با شدت میدان‌های ...
ادامه مطلب
بنابراین، استفاده از روشهای بهینه‌سازی ریاضی در یافتن گزینة بهینه برای زمان‌بندی استخراج بلوک‌های کانسنگ و باطله، اجتناب ناپذیر است. ... " برنامه‌ریزی تولید کوتاه‌مدت در معدن سنگ‌آهن ...
ادامه مطلب
وی افزود: براساس پایش میدانی معادن بزرگ سنگ‌آهن در کشور، در حال حاضر ذخیره سنگ‌آهن کشور در حدود ۳.۵میلیارد تن است که ۹۰درصد این ذخایر از نوع مگنتیت و مابقی ذخایر بهطور عمده هماتیت و به‌ندرت سایر اکسیدهای آهن است ...
ادامه مطلب
راهکارهای بهینه سازی مصرف انرژی در صنعت فولاد کشورچکیده : صنعت فولاد در مقایسه با سایر صنایع از نظر انرژی مورد نیاز، پرمصرف ترین صنعت در جهان به شمار میرود. روند رو به زوال منابع طبیعی و انرژی های فسیلی و ذخایر گاز ...
ادامه مطلب
021-22791943. همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روشهای استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
ادامه مطلب
بهینه سازی انفجار در معادن سنگ آهن (چغارت و گل گهر) با توجه به اینکه انتخاب روش مناسب جهت انفجار باعث کاهش هزینه های معدن، خردایش مناسب سنگها، ایمنی بیشتر و بسیاری مزایای دیگر می شود، در این ...
ادامه مطلب
در این تحقیق سعی شده است عوامل موثر بر انفجار معدن سنگ‌آهن سنگان به‌گونه‌ای طراحی شود که عقب‌زدگی کاهش یابد. با توجه به این که روشهای تجربی از دقت کافی برخوردار نبوده لذا با توجه به دقت ...
ادامه مطلب
CV. دانشگاه محل فارغ التحصیلی: دانشگاه صنعتی امیرکبیر. زمینه ها و علایق پژوهشی: طراحی و برنامه ریزی معادن سطحی و زیرزمینی، مسائل بهینه سازی و تصمیم گیری در معادن. عضویت در مجامع علمی: عضو هیات ...
ادامه مطلب
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
ادامه مطلب
کشف و شناسایی معدن. اولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این ...
ادامه مطلب
آماده سازی بیش از نیاز سنگها برای بهره برداری یا به عبارت دیگر سنگ هایی که باید استخراج شوند بیش از میزان استخراج در پلان پیش بینی شده باشد. ... از روشهای تصمیم گیری اثبات شده (Evidence-based decision ...
ادامه مطلب
۰.۰.۱ نگاهی به تاریخچه سنگ آهن; ۱ روشهای تولید سنگ آهن. ۱.۱ خواص و کاربردها. ۱.۱.۱ مشخصات فیزیکی و شیمیایی سنگ آهن; ۲ کاربردها. ۲.۱ ایمنی; ۲.۲ ذخیره و نگهداری; ۲.۳ اقدامات احتیاطی در نگهداری و ...
ادامه مطلب
معدن شماره یک سنگ آهن گل گهر یکی از بزرگترین معادن روباز ایران است که در آن سالیانه حدود 10 میلیون تن سنگ آهن و 8 میلیون تن سنگ باطله به روش چالزنی و آتشباری استخراج می شود. بهینه سازی خرج ویژه به ...
ادامه مطلب
1. فناوری اکتشاف و استخراج: پیشرفت‌های حوزه سنگ‌شناسی مهندسی، به کاهش اتلافات در استخراج سنگ آهن و افزایش بهره‌وری کمک کرده‌اند. فناوری‌های مکانیزاسیون و استفاده از سنسورها در این فرآیند ...
ادامه مطلب
پیاده سازی معدنکاری هوشمند در فضای معادن یکی از راهکارهای اساسی جدید و مدرن در این صنعت است که به منظور بهره وری بیشتر، کاهش خطرات جانی و تسریع انجام عملیات‌های
ادامه مطلب
در قسمت اول توضیح داده شد که توسعه تولید آهن به دو روش جداگانه انجام گرفته است. طریقه اصلی تولید در کوره بلند متمرکز بوده است. نیاز به توسعه و تحول در تولید کوره بلند ناشی از قیمت بالای زغال سنگ کک شو و سلول های کک سازی ...
ادامه مطلب
سنگ های سولفوری یا سنگ های معدنی از نوع سولفید معمولاً با استفاده از پیرومتالورژی، استخراج و خالص سازی فلزات توسط فرآیندهایی که شامل اعمال گرما است، فرآوری و پردازش می شوند. این فرآیند از یک ...
ادامه مطلب
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روشهای جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
ادامه مطلب
در حقیقت همان روش بسمر است که به طرزی اساسی بهینه‌سازی شده است. نتیجه این بهینه‌سازی توان تولید 150 تا 200 تن فولاد در هر بارریزی البته به فاصله 45 دقیقه است. این توان در عصر حاضر بسیار مورد نیاز ...
ادامه مطلب
هدف اصلی این تحقیق، مطالعه رفتار باطله های خشک جدید در فلوشیت طراحی شده کارخانه در قالب انجام مجموعه تست هایی در مقیاس آزمایشگاهی و بهینه سازی پارامتر ها برای تولید کنسانتره سنگ آهن قابل ...
ادامه مطلب
آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
ادامه مطلب
کمبود منابع انرژی یک بحران است و همواره راهکارهای متعددی به منظور بهینه سازی و کاهش مصرف آن به ساکنین ارائه می شود. در این نوشته از ساختمانچی قصد داریم روش های مفید صرفه جویی در مصرف انرژی را ...
ادامه مطلب
در این روش نیاز به استخراج سنگ آهن (Iron ore) از معادن سنگ آهن می باشد. دراین روش سنگ معدن به همراه کک را به کوره های بلند (Blast Furnace) وارد کرده و سپس برای تولید فولاد مواد مذاب را به کوره های اکسیژنی ...
ادامه مطلب
تولید سیمان به روش خشک این مرحله مشابه مرحله‌ی خشک طولانی است. در این گام از روش خشک، آسیاب غلتکی عمودی که ممکن است پس از یک پرس غلتکی و پراکنده‌ساز آماده شود، به منظور خشک کردن و کاهش اندازه مواد تا میزانی که ۸۰ تا ۹۰ ...
ادامه مطلب
مجتمع معدنی سنگ آهن گل‌گهر یکی از قطب‌های اصلی تأمین کننده مواد اولیه صنایع فولاد می‌باشد. مشکل اصلی این مجتمع وجود گوگرد به شکل کانی پیریت در کانسنگ این معدن می‌باشد که همراه کنسانتره آهن بازیابی می‌شود. در خط ...
ادامه مطلب
کانی های آهن دار را می توان در طیف وسیعی از محیط های زمین شناسی یافت و پراکنش آنها به عواملی مانند تاریخچه زمین شناسی، فرآیندهای کانی سازی و زمین شناسی محلی بستگی دارد. شناسایی و درک این مواد ...
ادامه مطلب
فرآوری سنگ آهن; بهینه‌سازی خطوط کنسانتره ... در مدارهای تغلیظ با توجه به نوع و شرایط کانی شناسی ماده معدنی از روشهای مختلف جدایش همچون روشهای فیزیکی، شیمیایی و فیزیکی-شیمیایی استفاده ...
ادامه مطلب
ویژگی های آهن. به فراوانی یافت می شود. هزینه استخراج کم نسبت به سایر فلزات. کاربرد وسیع در ساخت آلیاژها. زنگ زدن سریع در حضور رطوبت. محکم، سخت، پردوام و مقاوم است. قیمت مناسب نسبت به سایر فلزات ...
ادامه مطلب
موارد مصرف. سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد است و ۹۸ درصد سنگ آهن استخراج شده در سطح جهان برای تولید فولاد به کار میرود. صنایع خودرو سازی و ساخت و ساز، بخش‌های اصلی مصرف‌کننده فولاد هستند و در نتیجه میزان تقاضای فولاد ...
ادامه مطلب
پرعیارسازی - پرعیارسازی یکی از پروسه های فرآوری پس از استخراج سنگ معدن است. در فرآیند پرعیارسازی ، با روشهای مختلف ناخالصی های سنگ معدن به حداقل می رسد و آماده ارائه به بازار می شود.
ادامه مطلب
Rate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...
ادامه مطلب
برای خردایش سنگ آهن معمولا سنگ‌شکن‌های فکی، ژیراتوری و مخروطی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مرحله، خردایش سنگ آهن تا رسیدن به ابعاد مورد نظر (معمولا 342 میکرون) ادامه می‌یابد.
ادامه مطلب
ویژگی‌های سنگ آهن می‌تواند بسته به نوع سنگ معدن متفاوت باشد، اما بهطور کلی شامل: ... وجود ناخالصی‌ها ممکن است نیاز به مراحل پردازش یا بهینه‌سازی اضافی برای حذف یا کاهش آنها را به دنیال ...
ادامه مطلب