مرحله اول کارکرد مدار. دستگاه کوره القایی برق ورودی را که باید جریان بالای داشته باشد از dc به ac با فرکانس بالا تبدیل می کند و این برق را به سیم پیچ می دهد. زمانی که برق در سیم پیچ جریان پیدا می ...
ادامه مطلب
اما کوره القایی در ابعاد کوچک تری فعالیت میکند و نیاز بخش کارگاهی را به نوعی تامین میکند. کوره القایی با درصد معینی از بریکت آهن اسفنجی در کنار قراضه فولاد شارژ میشود.
ادامه مطلب
2 ) لزوم استفاده از شارژ و قراضه تمیز در کوره القایی 3 ) بالا بودن قیمت اولیه و هزینه های جاری کوره القایی در مقایسه با کوره های قوس الکتریک. تفاوت کوره القایی فرکانس بالا و پایین:
ادامه مطلب
در آخر با رسیدن به درجه حرارت 1550، ایجاد جرقه و ذوب قراضه ها، شارژ آهن اسفنجی به کوره آغاز شده و ولتاژ تا رسیدن به میزان مطلوب کاهش پیدا می کند. جهت اطلاع از خرید پروفیل استیل کلیک نمایید.
ادامه مطلب
این نوع کوره یک کوره الکتریکی است که با روش گرمایش القایی گرما تولید میکند. ذوب تمیز و سریع و همچنین مصرف کم از ویژگیهای اصلی آن است. بیشتر کارخانه‌های ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت ...
ادامه مطلب
مزایای بریکت سرد آهن اسفنجی کوره تونلی نسبت به آهن اسفنجی موجود در بازار. عدم نیاز به گندله سازی. قابلیت بازیافت پسماندهای فلزی نظیر نرمه گندله. قابلیت تنظیم درصد کربن محتوی محصول از 0/02 تا 1 ...
ادامه مطلب
کوره های القایی بر اساس القای میدان مغناطیسی است. فرکانس بالا بالاتر از 100 کیلوهرتز است) این نوع کوره ها مزایای زیادی در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارند ، از جمله دقت بیشتر ، تمیزی و اتلاف ...
ادامه مطلب
2. لزوم استفاده از شارژ و قراضه تمیز در کوره القایی 3. بالا بودن قیمت اولیه و هزینه های جاری کوره القایی در مقایسه با کوره های قوس الکتریک تفاوت کوره القایی فرکانس بالا و پایین: 1.
ادامه مطلب
کوره های ذوب کوپلا. در بین کوره های ذوب و ریخته گری ، این کوره‌های دودکش مانند، با کک ذغال سنگ و سایر مواد افزودنی پر شده‌اند. هنگامی که کوره به اندازه کافی گرم است، آهن خام و آهن قراضه به آن ...
ادامه مطلب
در عمل سعی میشود از انواع قراضه در کوره استفاده شود تا معایب به حداقل برسد و عملیات کوره بهینه باشد. گذشته از مواد اولیه آهن دار که بخش اصلی شارژ کوره‌های قوس الکتریکی را تشکیل می‌دهند مواد ...
ادامه مطلب
در حالی که آهن اسفنجی می‌تواند تا نزدیک به کوره‌های قوس الکتریکی شارژ شود، این محصول می‌تواند تا نزدیک به ۵۰ درصد جایگزین قراضه در کوره‌های القایی شود که نیازمند دانش فنی و تجربه لازم است.
ادامه مطلب
تفاوت کوره القایی و قوس الکتریکی. تا اینجای مطلب خواندیم که فولاد به روش کوره قوس الکتریکی با استفاده از قراضه و آهن اسفنجی با قرار گرفتن در حمام مذاب و جریانات الکتریکی الکترود ها و همچنین ...
ادامه مطلب
تولید شمش فولادی با استفاده از کوره بلند. رایج‌ترین روش تولید شمش فولادی، روش کوره بلند است. در این روش مواد اولیه شمش فولادی سنگ آهن و قراضه است. سنگ آهن و قراضه به کوره بلند وارد میشود.
ادامه مطلب
طبق ارزیابی های انجام شده ، قیمت تمام شده فولاد خام، در کوره های القایی با شارژ ترکیبی قراضه و آهن اسفنجی، بین 5 تا 10 درصد ، کمتر از قیمت تمام شده فولاد با شارژ 100 درصد قراضه می باشد که بسته به ...
ادامه مطلب
نحوه ی تولید شمش فولادی: برای تولید شمش فولادی می توان از روش ذوب در کوره استفاده کرد که می توان آن را در کوره های قوس الکتریکی و قوس القایی تولید کرد. هر کدام یک از کوره ها فرآیند جداگانه ای ...
ادامه مطلب
واحد‌های تزریق (ماشین گانینگ) برای کوره القایی و کوره قوس الکتریکی. در اواخر دهه 80 میلادی، کف سرباره جهت افزایش راندمان کوره‌های قوس الکتریکی به آنها اضافه شد.
ادامه مطلب
قوس الکتریکی نیز یک حالت تخلیه الکتریکی بین دو رسانا یا نارساناست که برای روشنایی هم به کار میرود. این کوره‌ها اندازه‌های مختلفی دارند و دمای آن در حدود 1600 درجه سانتیگراد است. حتی در شرایط ...
ادامه مطلب
کوره القایی فرکانس متوسط و بالا: در این دو نوع کوره، جریان برق توسط فرکانس های شبکه و دستگاه های تبدیل کننده از سیم پیچ های تعبیه شده در اطراف بوته، عبور کرده و موجب ذوب شارژ می شود.
ادامه مطلب
بعدا مشاهده شد که در کوره های قوس، با شارژ مستقیم dri به جای قراضه می توان راندمان تولید را بالا برد و محصول بیشتری به دست آورد. با جایگزینی قراضه توسط dri، کیفیت فولاد تولیدی نیز بهبود پیدا کرد.
ادامه مطلب
2 ) لزوم استفاده از شارژ و قراضه تمیز در کوره القایی 3 ) بالا بودن قیمت اولیه و هزینه های جاری کوره القایی در مقایسه با کوره های قوس الکتریک
ادامه مطلب
بر همین اساس، ذوب القایی تحت خلا کنترل بیشتری بر ترکیب و همگنی آلیاژ، نسبت به سایر فرآیندهای ذوب خلاء فراهم ...
ادامه مطلب
در کوره های القائی ای امکان وجود دارد که نزدیک به ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین قراضه نمود. البته این نکته را در نظر بگیرید که برای استفاده از آن در کوره القایی، به دانش فنی و تجربه نیاز می باشد.
ادامه مطلب
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
ادامه مطلب
لزوم استفاده از شارژ و قراضه تمیز در کوره القایی. 3. بالابودن قیمت اولیه و هزینه های جاری کوره القایی در مقایسه با کوره های قوس الکتریک تفاوت کوره القایی فرکانس بالا و پایین:
ادامه مطلب
جرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کوره‌های القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...
ادامه مطلب
با عرض سلام و احترام به استحضار می رساند در حال حاضر به خاطر شرایط موجود امکان تامین تجهیزات فولادسازی را نداریم ولی به طور کلی امروزه کوره های القایی تا ظرفیت 80 تن و حدود 32 مگاوات ساخته شده و در حال کار هستند.
ادامه مطلب
کوره القایی چیست؟ + مزایا، انواع و کاربرد آن در صنعت. ۱۹ فروردین ۱۴۰۲. توسط تیم تحریریه. یکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار ...
ادامه مطلب
در صورت بودن قراضه شردر يا بوشلينگ (ضايعات سنبه كاري و قيچي كاري ورق هاي نازک) آنهارا در كف سبد مي زنيم و از قراضه هاي براده و شردر در روي سبد هم استفاده مي كنيم.
ادامه مطلب
آشنایی کاربردی با انواع کوره های ریخته گری. تاریخ انتشار 29 خرداد 1402. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از ...
ادامه مطلب
بنابراین با آهن ملل همراه باشید. انواع کوره هریک در مراحل مختلف کاربرد دارد که این مراحل شامل: پیش گرمایش میله. تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه. شکل دهی گرم صفحات فلزی. عملیات حرارتی ...
ادامه مطلب
به عنوان مثال، مصرف برق کوره القایی برای ذوب یک تن آهن قراضه حدود 1000 تا 1200 کیلووات ساعت است، در حالی که مصرف برق کوره قوس الکتریکی برای ذوب یک تن آهن قراضه حدود 1500 تا 2000 کیلووات ساعت است.
ادامه مطلب
آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری. تاریخ انتشار 22 خرداد 1399. دسته بندی. ریخته گری. قطعات و ماشین آلات. انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و ...
ادامه مطلب
با تاریخچه آهن اسفنجی آشنا شوید. استفاده از آهن اسفنجی در کوره‌های القایی ایران، در سال 1389 آغاز شد که در آن سال‌ها هنوز کمبود آهن قراضه حس نمی‌شد.
ادامه مطلب