کوره های سیمان در دو نوع کوره های عمودی و کوره های دوار موجودند. در حال حاضر در کارخانه های سیمان کشور چه در فرایند تر و چه در فرآیند خشک تولید سیمان، تنها از کوره های دوار استفاده می شود.
ادامه مطلب
سیستم نگهداری و تعمیرات همکاران سیستم با داشتن ویژگی‌های یک CMMS حرفه‌ای، فرایندهای متنوع نگهداری و تعمیرات را در شرکت‌های صنعت سیمان پوشش می‌دهد. در این مقاله شرح داده‌ایم که چگونه استفاده از این سیستم در کنار سیستم ...
ادامه مطلب
فرآیند خشک: فرآیند مرطوب: سختی مواد اولیه: کاملا سخت: هر نوع ماده اولیه: مصرف سوخت: کم: زیاد: مدت زمان آماده سازی: کم: زیاد: کیفیت: پایین: بالا: هزینه تولید: بالا: کم: هزینه کلی: هزینه بر: ارزان: حالت ...
ادامه مطلب
گردوغبارات ناشی از فرآیند تولید سیمان در موارد زیر به‌وجود می‌آید: ۱. حمل و نقل مواد اولیه توسط کامیون از معدن به سمت کارخانه. ۲. فرآیند سنگ‌شکنی مواد اولیه. ۳. آسیا کردن مواد اولیه و کلینکر. ۴.
ادامه مطلب
کارخانه سیمان کردستان. از سال ۱۳۵۲ مطالعاتی به منظور ایجاد یک کارخانه سیمان در سطح استان کردستان آغاز گردید و سرانجام در سال ۱۳۷۵ کارخانه سیمان کردستان در کیلومتر ۵ شمال غربی بیجار به بهره‌برداری رسید.
ادامه مطلب
سیمان به هر ماده ی چسبنده ای، اطلاق می شود. نوعی چسب برای چسباندن دو یا چند چیز به یکدیگر معرفی کرده است و سیمان را جمع کردن دو یا چند چیز در کنار یکدیگر به شکلی که یک واحد یکه را تشکیل دهند، تعریف نموده است.
ادامه مطلب
در حال حاضر سیمان در بیش از ۱۵۰ کشور تولید میشود. تولید جهانی بیش از ۴،۰۰۰ میلیون تن است و مصرف سرانه چیزی بیش از ۵۲۰ کیلوگرم به ازای هر نفر در سال برآورد. بر اساس بررسی ها و آمارها، سیمان در ...
ادامه مطلب
پایه گذار تولید سیمان پرتلند در آلمان شخصی بنام (۱۸۸۱-۱۸۲۴) BEEIBTREU می باشد که دو کارخانه سیمان یکی در TUELCHOW در نزدیکی شهر (۱۸۵۵) STETTIN و دیگری در اوبرکاسل OBERKASSEL در نزدیکی بن (۱۸۵۸) BONN تاسیس نمود. در ...
ادامه مطلب
به طور کلی به هر ماده ی چسبنده ای سیمان اطلاق می شود.نوعی چسب برای چسباندن دو یا چند چیز به یکدیگر معرفی کرده است و واژه نامه ی آکسفورد در لفظ عمومی سیمان را جمع کردن دو یا چند چیز در کنار یکدیگر ...
ادامه مطلب
گرمای تولید شده توسط کلینکر برای صرفه جویی در انرژی به کوره بازگردانده می شود. آخرین مرحله ساخت سیمان، فرآیند آسیاب نهایی است. در کارخانه سیمان، درام های دوار مجهز به توپ های فولادی وجود دارد.
ادامه مطلب
پروسه تولید در سیمان کارون خوراک کوره در مسیر انتقال پیش گرم و کلساینر شده و پس از خشک شدن و تا حدودی تکلیس، برای طی فرایند پخت کامل به کوره وارد می شود. محصول کوره سیمان کلینکر نام دارد.
ادامه مطلب
برای دریافت درجه کارشناسی ارشد "M.Sc" مهندسی شیمی – مهندسی فرایند. چکیده. سیستم پخت سیمان مهمترین و اساسی‌ترین بخش یک واحد تولیدی سیمان میباشد، به طوریکه ظرفیت اسمی کارخانه‌های سیمان براساس میزان تولید روزانه(24 ساعته ...
ادامه مطلب
در فرآیند طراحی کوره سیمان، پس از اینکه طراح طرح نهایی از کوره را مهندسی کرد، از چندین برنامه کامپیوتری برای کمک به پیش‌بینی و مدل‌سازی نحوه کنش بهره می گیرد.
ادامه مطلب
طرح توجیهی کارخانه سیمان برای تولید یکی از مصالح پرکاربرد در صنعت راه و ساختمان که خواص و کاربردهای مختلفی دارد، نوشته میشود. ... طی عبور مواد اولیه از پیش گرم کن فرآیند خشک، گرم و کلسینه بر ...
ادامه مطلب
سیمان چگونه ساخته می شود؟. سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب ...
ادامه مطلب
مثلا اطلاعات اولیه ای که برای نوشتن یک طرح توجیهی صنعتی باید به طرح نویس خود بدهید شامل موارد زیر میباشد : قیمت زمین در لوکیشن کسب و کار. لیست مواد اولیه و قیمت آنها. لیست ماشین آلات خط تولید و ...
ادامه مطلب
بخش سیمان یکی از زیر بخش های مهم صنعت است که به شدت وابسته به انرژی می باشد، به گونه ای که بیش از 15% از انرژی مربوط به بخش صنعت در این زیر بخش به مصرف می رسد. با نگاه به هدفمند کردن یارانه ها و ...
ادامه مطلب
معرفی تکنولوژی فلش ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ...
ادامه مطلب
بویلر یا دیگ بخار (Boiler) — از صفر تا صد. بویلر یا دیگ بخار مجموعه‌ای از لوله‌ها است که از آنها برای انتقال گرمای تولیدی توسط فرایند احتراق به سیال استفاده میشود و در نهایت آب داغ یا بخار آب ...
ادامه مطلب
صنعت نفت شامل فرآیند‌های اکتشاف، حفاری و استخراج، بهره‌برداری، پالایش و انتقال است که در مجموع به صنایع «بالادستی» (Up-Stream)، «میان‌دستی» (Mid-Stream) و «پایین‌دستی» (Down-Stream) نفت خام موسوم‌اند.
ادامه مطلب
درایر یا همون کوره حشک کننده یکی از دستگاه هایی است که در یک کارخانه آسفالت مهم و ضروری است که در این مقاله به کاربرد های درایر می پردازیم.
ادامه مطلب
از سال ۲۰۱۱، احداث کارخانه جدید سیمان در چین بئون واحد بازیافت حرارت، ممنوع شده‌است. کشورهای هند و ژاپن نیز به ترتیب با ۲۴ و ۲۶ واحد WHR نصب شده، پس از چین، بیشترین استفاده از این فناوری را ...
ادامه مطلب
کوره های شیشه و سیمان; برای بهره مندی از آجر نسوز در رطوبت بالا باید خاصیت شوره نزدن و جلبک نبستن را واجد اهمیت قرار بدهیم. ... در برابر مواد قلیایی مستحکم بوده و به همین جهت برای جداره داخلی ...
ادامه مطلب
غبارگیر خشک. این دستگاه در صنایع مختلف معدنی نظیر کاشی ، چینی، پودرهای میکرونیزه، صنایع سیمان ، فولاد و …کاربرد دارد. در دستگاه بگ فیلتر غبار ایجاد شده از دستگاه های مختلف توسط هود ها و کانالها از منافذ غبارخیز جمع آوری ...
ادامه مطلب
نحوه توليد و فرآوری سيمان از ابتدای کار. برای تولید سیمان در کارخانه ابتدا باید مواد اولیه مورد نیاز مهیا گردد. لذا خاک رس و سنگ آهک که متریال اصلی ساخت و تولید سیمان است، پس از استخراج از دل ...
ادامه مطلب
نتیجه مطالعات بازار سیمان و کلینکر : در مطالعات بازاری که ما در گذشته انجام دادیم پیش بینی می شود با توجه به مجوزهای صادر شده برای کارخانه های سیمان، ظرفیت اسمی تولید سیمان کشور در سال 1404 به ...
ادامه مطلب
دپارتمان پخت کارخانه سیمان معمولاً از سه قسمت پیشگرمکن، کوره و خنک کن تشکیل می گردد. این واحد شامل پنج عدد سیکلون پیشگرمکن، کلساینر، کوره و گریت کولر می باشد.
ادامه مطلب
طراحی و ساخت قطعات کارخانجات سیمان در آریان ساز دورود. شکل ۷. ساخت قطعات کارخانجات سیمان. واحد قطعه سازی کارخانه سیمان آریان ساز درود در راستای تامین قطعات مورد نیاز خود در صنعت سیمان سازی با ...
ادامه مطلب
مواد خشک سیمان و آب از بالا به داخل کوره ریخته میشود و مواد آتش زا که باعث افزایش حرارات در کوره میشود از پایین وارد کوره میشود. ۱-کوره فرآیند مرطوب
ادامه مطلب
آماده سازی مواد خام، پخـت و تبـدیل کلینکـر بـه سـیمان از مهمترین مراحل فرآیند تولید سیمان هستند که در آنها صـرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی و حرارتی بسـیار مطلـوب است . بهره برداری از حرارتهای تلف شده بیشـتر بـه ...
ادامه مطلب