از کاربردهای آهن اسفنجی میتوان به استفاده از آن به‌جای ضایعات آهن در فرایند ذوب اشاره کرد. کاربردهای این محصول در کوره‌های القائی بسیار بیشتر از دیگر روش‌های ذوب است؛ زیرا در این روش می ...
ادامه مطلب
تاریخچه آهن اسفنجی. کاربردهای مهم آهن اسفنجی در ریخته گری. روش های تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع گازی و زغال سنگ. آمار و اطلاعات مهم درباره آهن اسفنجی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. آهن اسفنجی ...
ادامه مطلب
فوم بتن چیست؟. «فوم بتن» (Foam Concrete)، یکی از انواع بتن‌های اسفنجی است که از دوغاب سیمانی و فوم (حداقل 20 درصد حجمی) تشکیل می‌شود. فوم، ماده‌ای متشکل از حباب‌های هوا است. حبس کردن این حباب‌ها درون ...
ادامه مطلب
خواص آهن اسفنجی تولید شده به روش کوره تونلی. بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می ...
ادامه مطلب
به این ترتیب غبار از گاز جدا می‌شود. یکی دیگر از تجهیزاتی که به صورت گسترده برای غبارزدایی هوا در صنایع سیمان استفاده می‌شود بگ فیلترها می‌باشند. این نوع از فیلترها دارای بازدهی غبارگیری ...
ادامه مطلب
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
ادامه مطلب
می توان از ذغال سنگ کک نشو به عنوان عامل احیاکننده و سنگ آهن و دولومیت به عنوان کمک ذوب استفاده کرد . آهن اسفنجی سرد یا مذاب از بار گندله یا کلوخه سنگ آهن ، ماسه ساحلی ، ایلمینت ، FeTio3 ، کربن و ...
ادامه مطلب
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا ۷۵ درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.
ادامه مطلب
آنالیز آهن اسفنجی. آهن اسفنجی دارای خواص زیر است: دارا بودن مقادیر بالای عنصر آهن و درصد خلوص بسیار زیاد، و همچنین فلزکاری بالا. منسجم و یکدست بودن آن از لحاظ کیفیت. کم بودن عناصر سمی مثل سرب ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی یا DRI(آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و به دلیل خروج گاز اکسیژن، سنگ‌آهن به قطعه‌هایی کروی شکل تبدیل می‌شود که مانند اسفنج در سطح خود دارای سوراخ‌های کوچکی است. همین ویژگی ظاهری علت نام‌گذاری خاص این محصول شده ا...
ادامه مطلب
حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید می‌گردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز می‌شود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیست‌های مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل می‌شود. سپس ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی یک محصول فلزی است که از طریق احیای مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می شود. جایگزینی برای قراضه است و عمدتاً در ساخت فولاد از طریق مسیر ثانویه استفاده می شود.
ادامه مطلب
کاربرد آهن اسفنجی. یکی از مهم‌ترین کاربردهای آهن اسفنجی در کوره‌های القائی و تولید آهن و فولاد خام می باشد. میتوان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ ...
ادامه مطلب
خداداد غریب‌پور در آیین افتتاح کارخانه تولید آهن اسفنجی فولاد اردکان گفت: امروز با افتتاح کارخانه احیای مستقیم اردکان، ظرفیت تولید آهن اسفنجی در کشور به ۳۶.۳ میلیون تن رسید.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست ؟. آهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (DRF) است. این سنگ آهن اغلب در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره افزوده می ...
ادامه مطلب
گندله، آهن اسفنجی، شمش، میلگرد و کلاف ما بخشی از محصولاتی است که برای جریان عادی زندگی به آنها وابسته‌ایم. این ما هستیم، فولاد بافق.
ادامه مطلب
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
ادامه مطلب
توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی با وجود تمام مزایایی که دارد؛ معایبی نیز دارد که با فشرده سازی این معایب رفع می شود. در زیر به چند مورد از این معایب اشاره می کنیم. 1- آهن اسفنجی ساختار متخلخلی دارد و حجم آن زیاد و ...
ادامه مطلب
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
ادامه مطلب
شرکت معدنی و صنعتی چادرملو یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان سنگ‌آهن در ایران است که با بهره‌برداری از واحدهای فولادی خود توانسته زنجیره تولید فولاد را از استخراج سنگ‌آهن تا نورد محصولات ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی از سنگ آهن، نسبت به تولید آهن از طریق کوره بلند، دارای مزایایی از جمله مهم‌ترین آن، نیاز به دمای کمتر و درنتیجه مصرف انرژی کمتر است.
ادامه مطلب
استفاده در صنایع تولید آهن و فولاد را می توان از مهم ترین موارد کاربرد آهن اسفنجی برشمرد. آهن و فولاد تولید شده توسط این ماده در صنایعی نظیر ابزارآلات و قطعات و خودرو سازی، بسیار کاربرد دارد.
ادامه مطلب
بتن اسفنجی؛ ماده‌ای مقاوم و نسبتا سبک. بتن از مهم‌ترین مصالح مورد نیاز در ساخت ساختمان و انواع سازه است. یکی از انواع بتن که مزایای بیشتری نسبت به بتن معمولی دارد، نوع اسفنجی آن است. در بتن اسفنجی (متخلخل) حباب‌هایی با ...
ادامه مطلب
امکان استفاده از آهن اسفنجی به صورت عامل خنک کننده در کوره های اکسیژنی وجود دارد. Sponge Iron در کنار تمامی مزایایی که دارد، معایبی نیز دارد که در ادامه بیان می‌کنیم.
ادامه مطلب
کارخانه فولاد راور – آهن اسفنجی و بریکت سرد. شرکت کاوند نهان زمین در راستای مسئولیت اجتماعی و ایجاد اشتغال در مناطق محروم و نیمه محروم، اقدام به ایجاد پلنت بهره برداری زنجیره فولاد، در ...
ادامه مطلب
ازجمله مزایای آهن اسفنجی میتوان به موارد زیر اشاره کرد: • جایگزین مناسب برای قراضه. • گوگرد و فسفر کمتر. • حاوی عناصر زائد کمتر نسبت به قراضه آهن. • امکان استفاده به‌عنوان عامل خنک‌کننده ...
ادامه مطلب
آهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست می‌آید. اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید می‌شود. سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی ...
ادامه مطلب
کامپاندینگ یا اختلاط اجزای آمیزه‌ی لاستیکی. قبل از پخت لاستیک و تولید قطعات لاستیکی به شکل قالب‌ها، اجزای کامپاند لاستیکی باید به خوبی در هم اختلاط پیدا کنند. به فرایند اختلاط اجزای کامپاند ...
ادامه مطلب
مقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک می‌باشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...
ادامه مطلب
مشخصات عمومی کنسانتره سنگ آهن. کنسانتره آهن به رنگ سیاه بوده و در صنایع ذوب آهن برای تولید انواع گندله آهن، آهن اسفنجی و یا سایر محصولات فولادی از آن بهره گرفته می‌شود. کنسانتره آهن به علت ...
ادامه مطلب