بدین ترتیب ، فرایند تولید آهن خام و فلز کوره بلند از "ذوب آهن" اصطلاح می‌کنیم که 90 درصد آهن خام تولید شده، شامل آهن (Fe) و بقیه عناصری از قبیل C, P, Mn, Si می‌باشد. فراورده های تولید شده از آهن خام ...
ادامه مطلب
کوره بلند در مقایسه با سایر روشهای تولید آهن خام مانند احیای مستقیم دارای مزایا و معایبی هستند. مزایا حجم تولید بالا به دلیل شارژ پیوسته
ادامه مطلب
این عیار از سنگ آهن می‌تواند مستقیماً در کوره‌های بلند استفاده شود. سنگ آهن با عیار متوسط: در این دسته از عیار معمولاً سنگ آهنی با محتوای 58 الی 60 درصد از آهن داریم.
ادامه مطلب
تولید شمش بلوم با استفاده از فرآوری آهن با کوره‌های قوس الکتریکی. روش دیگر برای خالص سازی آهن و تولید فولاد خام برای مصارف بعدی، استفاده از کوره‌های قوس الکتریکی است.
ادامه مطلب
این فرآیند بازده بالایی دارد و مقادیر زیادی از مواد خام را میتوان از این طریق و با کوره‌هایی نسبتا کوچک، فرآوری کرد. مات مس و سرباره به کوره دیگری برای ته‌نشینی و جداسازی منتقل می‌شوند ...
ادامه مطلب
در این روش از احیای غیر مستقیم آهن استفاده می شود و سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده و به آهن خام یا چدن مذاب تبدیل می شود. ترکیب اخیر سپس در یک مبدل به فولاد مذاب تبدیل ...
ادامه مطلب
در مرحله ذوب، مواد حاصله را در کوره‌های بلند با دمای ۲۰۰۰ درجه سانتیگراد ذوب می‌کنند و سپس آهن خام یا چدن از کوره بلند خارج میشود. این ماده حاوی مقدار فراوانی کربن است.
ادامه مطلب
سرباره آهن (کوره بلند) پوزولان با درجه فعالیت بالا و مناسب جهت کاهش دمای هیدراتاسیون و افزایش دوام بتن. بر اساس نتایج تایید شده آزمایشگاهی، میتوان این پودر را تا 40 درصد جایگزین سیمان کرد. ضمن ...
ادامه مطلب
با توجه به شکل۲ بعد از فرآیندهای تغلیظ، محصولی به نام کنسانتره تولید می شود. کنسانتره، کانه‌های آهن عیار بالا و به صورت نرمه و دانه‌ریزی است که قابلیت مصرف مستقیم در واحدهای احیای آهن و کوره بلند را ندارد؛ زیرا ...
ادامه مطلب
از احیای غیرمستقیم آهن استفاده شده، سنگ‌آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند میشود. آهن خام یا چدن مذاب به‌دست می‌آید. در مرحله بعد آهن خام در یک کنورتور به فولاد مذاب تبدیل شده ...
ادامه مطلب
در مرحله بعد آهن خام در یک مبدل به فولاد مذاب تبدیل گردیده، کربن و ناخالصی های دیگر آن به کمک اکسیژن خارج و فولاد خام تولید می گردد. روش دوم تولید فولاد، استفاده از کوره های الکتریکی و ذوب مجدد ...
ادامه مطلب
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده میشود و محصولی غیر سمی ...
ادامه مطلب
در روش اول که روش سنتی تولید است ، از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن دانه درشت پس از فراوری و تبدیل به آگلومره به همراه اهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب(Pig Iron) به دست ...
ادامه مطلب
روش اول که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده شده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند میشود، آهن خام یا چدن مذاب به دست می‌آید.
ادامه مطلب
وظیفه کوره بلند احیاء سنگ آهن و تولید چدن مذاب است. احیاء سنگ آهن از طریق حذف اکسیژن به وسیله گاز مونواکسید کربن که از سوختن کک بدست می آید انجام می گیرد. قسمت های کوره بلند: بونکر های مواد خام
ادامه مطلب
استفاده از کوره گازی بلند. برای دستیابی به راندمان حرارتی کلی، و برای ایجاد دماهای بالا برای احیای آهن در منطقه کوره بلند، هوای انفجاری ورودی قبل از ورود به آب تا حدود 1000 درجه سانتیگراد (1830 درجه فارنهایت) از قبل گرم می شود.
ادامه مطلب
بیش از نود درصد سنگ آهن موجود در جهان در کوره بلند (bf) مورد استفاده قرار میگیرد. در این روش ابتدا سنگ آهن فرآوری شده و سپس به همراه آهک و کک وارد کوره بلند می شود و به این ترتیب آهن خام یا چدن به ...
ادامه مطلب
کوره بلند از بخش های زیر تشکیل شده است: 1-ساختمان کوره بلند: Furnace Proper 2-کوره ریخته گری: Cast House 3-اجاق ها (کوره): Stoves 4-بخش ذخیره مواد خام: Raw Material Storage Section 5-بخش شارژ مواد اولیه: Raw Material Storage Section 6-قسمت ...
ادامه مطلب
دولومیت کلسینه از واکنش‌های کلسیناسیون دولومیت تهیه و تولید می‌گردد. دولومیت یک کانی کربناته بی آب است که از کربنات دوگانه کلسیم و منیزیم (CaCO3.MgCO3) تشکیل شده است و یکی از مواد اولیه مهم مورد استفاده در صنایع تولید آهن و ...
ادامه مطلب
گندله: یکی از فرآورده‌های آهن بوده که از نرمه سن آهن و سایر افزودنی که ابتدا خام و سپس پخته و سخت میشود؛ تولید شده است. حدود 80 درصد از گندله‌ها در کوره بلند و حدود 20 درصد آن در احیای مستقیم ...
ادامه مطلب
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
ادامه مطلب
EAF با کوره بلند متفاوت است زیرا با استفاده از جریان الکتریکی برای ذوب ضایعات فولادی، آهن احیا شده مستقیم و/یا آهن خام برای تولید فولاد مذاب، فولاد تولید می کند. تولید فولاد با کیفیت به روش vod
ادامه مطلب
شمش آهن در مرحله تولید: ابتدا سنگ آهن را پس از فرآوری و پیش پخت همراه با مخلوط آهک و کک وارد کوره بلند می کنند و سپس آهن خام یا همان چدن مذاب بدست می آید. آهن خام بدست آمده حاصل از این مرحله را ...
ادامه مطلب
آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...
ادامه مطلب
بدین صورت که ابتدا سنگ آهن پس از فرآوری و آگلومره شدن (فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی) به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده و آهن خام یا ...
ادامه مطلب
روش قوس الکتریکی برای تولید آهن خام در مقایسه با کوره بلند قدمت چندانی ندارد. این روش بر پایه استفاده از آهن اسفنجی و قراضه فولاد است.
ادامه مطلب
فولاد را با سوزاندن کربن آهن خام سفید، همجوش کردن آن با مقدار مشخصی از کربن و اندازه‌گیری سایر عنصر‌های موجود در آن تولید می‌کنند. ... در روش کوره بلند، سنگ آهن فراوری‌شده که همان آهن ...
ادامه مطلب
سنگ آهن هماتیت، به عنوان سنگ اکسید شناخته شده و در گروه کانی‌ها قرار می گیرد. این سنگ آهن با فرمول شیمیایی Fe ۲ O ۳ به الوژیست هم، معروف است. به علت مقاومت و استحکام بسیار بالا و همین طور در دسترس ...
ادامه مطلب
پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
ادامه مطلب
کوره بلند. کوره بلند عبارت است از کوره‌ای عمودی که در کارخانه‌های ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز استفاده میشود. این کوره اصیل‌ترین و قدیمی‌ترین روش احیاء آهن از سنگ معدن به ...
ادامه مطلب