چرخ سنگزنی (به انگلیسی: Grinding wheel) چرخی است که از مواد ساینده چسبیده به هم تشکیل شده‌است و برای کارهای مختلف سنگ زنی ( برشکاری سایشی) و ماشینکاری سایشی استفاده میشود. از چنین چرخ‌هایی در ...
ادامه مطلب
سنگ زنی سطحی یک فرآیند مهم در ماشینکاری است که با استفاده از یک چرخ دوار با ذرات سنگ زنی خشن، سطوح صافی را روی قطعات صاف ایجاد می‌کند و به آنها ظاهری بهتر می‌بخشد یا عملکرد خاصی به آنها اضافه ...
ادامه مطلب
عملکرد اصلی سنگزنی به وجود آوردن سطحی بالا در مراتب پایانی ساخت قطعه، یا به وجود آوردن سطح های مبنا در آغاز فرآیند است. همچنین اصلی‌ترین کاربرد سنگ زنی، براده برداری از سطح های سختی است که ...
ادامه مطلب
نقش ماشین آلات تولید سیم و کابل در فرآیند کابل سازی. در عصر حاضر با توجه به پیشرفت تکنولوژی ماشین آلات تولید سیم و کابل نیز دچار تحولات و تغییرات مثبتی شده‌اند.
ادامه مطلب
استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...
ادامه مطلب
در دهه‌های 60 و 70 میلادی اکثر کارها دستی انجام می‌شد ولی اکنون در عصر صنعت ماشین‌ها، با اتوماسیون و مکانیزه شدن فرآیند تولید و کنترل، ماشین آلات صنعتی جای نیروی انسانی را گرفته‌اند
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.
ادامه مطلب
خدمات ماشینکاری از طراحی قطعه شروع می‌گردد و به ساخت قطعه به کمک انواع دستگاه‌های cnc و تجهیزات دیگر نظیر پرس، برش و سنگ زنی ختم میشود. تا در نهایت بهترین محصول ممکن تولید شده و به دست مصرف ...
ادامه مطلب
سنگزنی الکتروشیمیایی (انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشینکاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین قطعه کار و چرخ در الکترولیت ...
ادامه مطلب
نحوه عملکرد سنگ زنی در زمان انجام کار با ماشین سنگ زنی و انواع آن، حرکت اولیه برشی می تواند به قطعه کار یا به ابزار اعمال گردد. این کار به هندسه دستگاه بستگی دارد.
ادامه مطلب
در ماشینکاری، بورینگ (به انگلیسی: Boring) یا بورینگ‌کاری یا سُفته‌زنی، فرایند بزرگترکردن سوراخی است که پیش‌تر با استفاده از یک ابزار تراش تک-نقطه‌ای (یا یک سر سفته‌زن که حاوی چندین ابزار از این قبیل) سوراخ‌شده یا در ...
ادامه مطلب
در این دستگاه ها، قطعه در کارگیر قرار می گیرد و ابزار فرآیند پخ زنی را انجام می دهد. بنابر این به طور خلاصه می توان گفت استفاده از ماشین های پخ زنی می تواند کیفیت و کمیت تولید را افزایش دهند.
ادامه مطلب
ماشین سنگزنی استوانه‌ای دارای چهار بخش مهم کار به صورت زیر می‌باشد: 1-جسمی که سنگزنی روی آن انجام میشود، باید دائما حین فرآیند در حال چرخش باشد. 2- چرخ سنگزنی باید دائما در حال چرخش ...
ادامه مطلب
انجام جوشکاری قوسی با گاز محافظ (gmaw) بر روی یک لوله، که در ایران به «جوش co 2 » شهرت دارد. از این روش همچنین با عنوان‌های جوش mig (در صورت استفاده از گاز خنثی مانند گاز آرگون) یا جوش mag (در صورت استفاده از گاز فعال مانند co 2 یا ...
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی و انواع آن دارای چرخی سنگی و ساینده میباشند که با چرخش خود در حد براده، از قطعه بر میدارند و دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند. ماشین سنگ زنی دارای انواع تخت، محوری ...
ادامه مطلب
عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
ادامه مطلب
این شافت ها در بخش چرخان دستگاه قرار می گیرند و فضای کاری یا ابزار را نگه می دارند. این نوع شافت ها، شفت های کوتاهی می باشند و در بخش ماشین آلات استفاده می شوند.
ادامه مطلب
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان میشود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...
ادامه مطلب
ماده 75ـ کارگاههای ماشین‌افزار و همچنین ماشینهای مذکور باید مطابق با آئین‌نامه علائم و نشانه‌های ایمنی مصوب 15/11/1386 به علائم و برچسب‌های ایمنی تجهیز گردند. ماده 76ـ هنگام کار با ماشینهای ...
ادامه مطلب
فرآیند یک ریخته گر، تصویر شده توسط دانیل A. Wehrschmidt در سال 1899. در فلزکاری، ریخته گری به معنای ریختن فلز مایع در قالب می باشد که حاوی یک حفره توخالی به هندسه دلخواه است و سپس اجازه داده می شود که مذاب داغ، خنک و جامد شود و ...
ادامه مطلب
این اقدام نه تنها به تسریع در فرآیند تعمیرات منجر میشود بلکه باعث بهبود بهره‌وری و کاهش زمان توقف تولید نیز خواهد شد. ... فرم کارنامه تعمیرات انجام شده ماشین آلات ... گزارش روزانه سنگ زنی و ...
ادامه مطلب
انواع عملیات سنگ زنی. فرآیند سنگ زنی به شکل های مختلفی انجام میشود که نحوه ی انجام آن بسته به عواملی همچون اندازه ، شکل ، ویژگی و میزان تولید مورد نظر دارد.
ادامه مطلب
ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
ادامه مطلب
مفتخریم که اعلام کنیم، که از ابتدای سال 99 که فروش بسته آغاز شده، بیش از 1480 نفر از صنعت گران، دانشجویان و علاقه مندان، این بسته ارزشمند را تهیه کرده اند و رضایت خودشان را از بسته آموزش ساخت دستگاه ها و ماشین آلات صنعتی ...
ادامه مطلب
اسپینینگ (Spinning) یکی از روش های شکل دهی ورق های فلزی است که در آن از ترکیب نیرو و چرخش، برای تولید قطعات توخالی و بدون درز با تقارن محوری استفاده میشود. اساس این فرایند به این صورت است که یک ورق فلزی دایره ای شکلی (گرده ...
ادامه مطلب
خدمات سنگ زنی - خدمات پارس کانینگ. دستگاه های سنگ زنی عملیات براده‌‌‌‌‌برداری را انجام داده و در واقع به عنوان بخشی از پروسه ماشینکاری به حساب می آید. برای ایجاد سطح صاف بر روی قطعه ...
ادامه مطلب
سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری از آنها ...
ادامه مطلب
فرآیند سنگ زنی فنر توسط آدستگاه سنگ زنی فنری انجام می شود. چرخ دستی فنر دارای دو چرخ سنگزنی افقی نسبت به هم است که از هم جدا شده اند تا طول فنر اجازه ورود بین هر دو چرخ سنگزنی را داشته باشد.
ادامه مطلب
انجام می دهند. در کل باید اینطور گفت که ماشین آلات صنعتی موجب کاهش نیروی کار و افزایش کیفیت محصولات تولیدی و همچنین افزایش سطح تولید می شوند که برای تولید انبوه از ماشین آلات رباتیک و خودکار ...
ادامه مطلب
نگرانی اصلی هر کارخانه سیمان در دسترس بودن تجهیزات فرآوری حیاتی، به ویژه ماشین آلات خرد کردن و سنگ زنی است. قطعات در صنعت سیمان در معرض سایش زیاد ناشی از ضربه یا گرما هستند.
ادامه مطلب
فرایند كله زنی مزایای زیر را در اختیار تولید کنندگان قرار می دهد: ۱- کاهش قیمت و صرفه جویی در وقت. ۲ – تولید سریع. ۳ – قیمت کمتر مواد خام اولیه. ۴- کاهش ضایعات. ۵ – ایجاد سطوح صاف و پرداخت شده. ۶ ...
ادامه مطلب
یکی از این روش ها سنباده زنی یا Grinding نام دارد که اصلی ترین فرآیند در ماشین کاری سایشی به شمار می رود. در این فرآیند براده ها به کمک دانه های ساینده موجود روی ابزار سنباده زنی از بین می روند.
ادامه مطلب
مزایای خان کشی چیست؟. 1)بهره وری بالا: خانکشی سریع‌تر از هر روش ماشینکاری عمل می‌کنند به شرطی که ماشین و ابزار آن به طور مناسب انتخاب شود این فرایند با بسیاری از روش‌های ماشینکاری مانند فرز ...
ادامه مطلب
در اینجا باید گفت که تولید ماشین آلات نجاری امروز در یک سرعت سریع انجام شده است، به طوری که چوب سریع تر و بهتر اتفاق می افتد. ... زمانی که عملیات سطح درمان انجام شده توسط فرز، سنگ زنی و تراشکاری ...
ادامه مطلب