کارخانه ماشین سازی و ساخت قطعات. کارخانه ماشین سازی در سال ۱۳۵۳ به منظور تأمین ابزار، قطعات و دستگاه های مورد نیاز کارخانه های تولیدی گروه ملی صنعتی فولاد ایران تاسیس گردید.
ادامه مطلبکاربرد تیتانیم دیاکسید پرمصرفترین ترکیب تیتانیم میباشد.. عمده مصرف تیتانیوم در صنایع به دو صورت فلزی و دیاکسید تیتانیوم میباشد. مصرف فلز آن به دلیل مشکلات تهیه و خالصسازی آن مصرف چندانی ندارد، اما در عوض مصرف ...
ادامه مطلبدستگاه تراش. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکلدهی فلزات به روش براده برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکلدهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته ...
ادامه مطلبآسیاب گلولهای. آسیاب گلولهای یا گویآس [۱] (به انگلیسی: Ball mill) گونهای از آسیابهای صنعتی است که جهت تولید پودر نرم یا یکنواخت کردن مخلوط به کار میرود. در آسیاب گلولهای از گلولههای ...
ادامه مطلبگندله سازی و کنسانتره آهن ، موادی چون بنتونیت ، شیر آهک ، آب و مواد آلی به کنسانتره آهن افزوده میشوند تا تخلخل و چسبندگی گندلهها را افزایش دهند.
ادامه مطلبکمپانی EMCOTEST اتریش یکی از بهترین سازندگان دستگاه های سختی سنجی در دنیا می باشد. که در کشورمان ایران نیز در بهترین شرکتهای صنعتی در حوزه های خودرو، فولاد، نفت و گاز، پتروشیمی و همچنین در ...
ادامه مطلب[:fa] کارخانه فولاد از چه روشی برای تولید استفاده می کند:بیشترین روشی که در کارخانه فولاد به کار گرفته می شود فولاد سازی به شیوه ی قوس الکتریکی است.علت انتخاب این شیوه توسط کارخانه های تولید فولاد نظیر فولاد مبارکه و ذوب ...
ادامه مطلبشکلدهی و تولید قطعات، بهویژه تجهیزات حوزه ساختمان سازی و تغییر ضخامت مقاطع فلزی، از جمله موارد کاربرد دستگاه نورد است. در بازار آهنآلات نیز بسیاری از مقاطع فولاد با این روش تولید میشوند.
ادامه مطلبکاربرد دستگاه سیکلون صنعتی. یکی از موارد مهم در صنعت، جدا کردن ذرات ریزی است که در زمان تولید در هوا معلق میشود. این ذرات گاه خطرناک بوده و باید قبل از ورود به فضای باز از هوا جدا شود و گاه ...
ادامه مطلبفولاد چیست و چگونه تولید میشود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.
ادامه مطلبدقت، سرعت و هزینه سه عامل موثر در بهبود شرایط تولید و آماده سازی محصول است. یکی از راه های افزایش دقت و سرعت، تعویض ماشینآلات مدرن با دستگاه های قدیمی است که دستگاه های برش cnc در جهت تحقق این ...
ادامه مطلبخبر خوب اینکه، کسی که به نرم افزار سالیدورکس تسلط کامل دارد به راحتی می تواند مشغول به کار شود. تقریبا تمامی کارگاه ها و کارخانجاتی که در آن ها یک قطعه یا دستگاه ساخته می شود، از نرم افزار های طراحی سه بعدی (cad) مانند نرم ...
ادامه مطلبپس از طی مراحل یادش شده، کنسانتره خشک شده آماده ورود به مرحله فولادسازی است. در این مرحله مواد باید ابتدا به آهن مذاب و سپس فولاد تبدیل شوند. برای این کار از کورههای بلند و روشهای مختلفی کمک گرفته میشود. فولاد به دست آمده در این مرحله هنوز دارای ناخالصی است و باید وارد مرحلهی خالص سازی شود. در مرحلهی خالص سازی فولاد، کیفیت فولاد توسط عناصر...
ادامه مطلبهمه چیز درباره گندله. گندله ماده اولیه برای تولید فولاد سنگآهن است. سنگآهن پس از تبدیل به کنسانتره و سپس گندله به فولاد تبدیل میشود. در این مقاله با مفهوم و گندله که نقش مهمی در زنجیره ...
ادامه مطلبکاربردهای گندله آهن در صنایع. نقش اصلی گندله در صنایع تولید آهن خام و صنایع فولاد سازی است. گندله ها مواد مقاومی هستند که ماده اصلی تولید هر نوع محصول فولادی و آهنی هستند. پس گندله ماده اولیه ...
ادامه مطلباسپرسو ساز دلونگی ecam370.95.t دارای آسیاب مخروطی شکل ساخته شده از فولاد ضد زنگ است. دانه های قهوه به طور خاص به آرامی بین 2 مخروط آسیاب میشوند. درجه آسیاب بستگی به فاصله بین دو مخروط دارد.
ادامه مطلبمخروط های کوچک و بزرگ; انواع قطعات و تجهیزات جرثقیل های سقفی; تولید انواع محصولات cncبا لیزر و پلاسما; تولید و طراحی و ساخت قطعات فنی; محصولات. ورق گرم نوردیده; ورق سردنوردیده; ورق قلع اندود; اسید ...
ادامه مطلبدر روش راکول، فروروندهها میتوانند بسته به نوع آزمون از جنس فولادهای سخت شده (برای قطعات با سختی پایین) و همچنین از نوع مخروط الماسی با زاویه راس ۱۲۰ درجه (برای قطعات با درجه سختی بالا) باشد.
ادامه مطلبهمچنین، در دستگاههای تولید شده توسط شرکت امید عمران سهند، از طراحیهای متعدد و به روز استفاده شده که باعث بهبود کارایی و کاهش هزینههای تولید میشود.
ادامه مطلبآلیاژ یا همان متریالی که ورق از آن تولید شده است (آلیاژ فولاد، فولاد روکش گالوانیزه، آلومینیوم و یا استنلس استیل). فابریک یا پرسی بودن آج های موجود در سطح ورق. وارداتی یا داخلی بودن محصول.
ادامه مطلبخدمات تراشکاری. خدمات تراشکاری به طور معمول توسط انواع دستگاه تراش اعم از دستگاه تراش عمودی ، افقی ، سری تراش و CNC انجام میشود. خدمات تراشکاری شامل انواع روش های تراشکاری ذکر شده می شود. همچنین ...
ادامه مطلبفهرست مطالب. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس ...
ادامه مطلب۱- سر دستگاه یا HeadStock شامل کلیدهای کنترل. در سمت چپ سردستگاه تراش (HeadStock)، تابلو برق، کلیدهای روشن و خاموش، محور چرخشی موتور (اسپیندل)، اهرمهای تنظیم سرعت موتور، جعبه دنده پیشری و …. روی بدنه ی ...
ادامه مطلبخرید اینترنتی و لیست قیمت ابزار فرز کاری از انواع مختلف ابزار و لوازم و متعلقات فرز کاری ️ایرانی و خارجی ️فروش عمده و جزئی ️ارسال رایگان - ابزار ماتریس.
ادامه مطلبویکیانبار. از ویکیپدیا، دانشنامهٔ آزاد. کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی : Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل ...
ادامه مطلب1# دستگاه تراش چیست؟. دستگاه تراش یک دستگاه صنعتی پرکاربرد است که برای تراشکاری (براده برداری در اثر چرخش قطعه) به کار می رود. کار اصلی این گونه دستگاه ها در واقع تراش فلزات به حساب می آید ...
ادامه مطلبگندله سازی حلقهی میان معادن سنگ آهن و کارخانههای تولید فولاد است. تولید گندله. فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کرههای سخت است.
ادامه مطلبکاربردهای دستگاه سیکلون. این دستگاه در صنایع مختلف مانند کارخانه سیمان، کارخانه های گچ، فولاد، قند و در همه صنایعی که به نحوی با ذرات گرد و غبار سر و کار دارند کاربرد چشمگیری دارد. این دستگاه جداساز عموما قادر به جمع ...
ادامه مطلباجزای هیدروکن یا سنگشکن مخروطی. هیدروکن یکی از دستگاههای ساده؛ اما به شدت پیچیده است. با اینکه دو قسمت وظیفه خرد کردن مواد را انجام میدهد؛ اما ماسهساز مخروطی، از قطعات و اجزای مختلف ...
ادامه مطلبفرآیندهای تراشکاری معمولاً توسط دستگاه تراش انجام میشوند که از قدیمیترین ابزارها میباشد و دارای چهار نوع مختلف از جمله تراشکاری استوانهای، تراشکاری مخروطی، بازرسی جوش و شیار خارجی ...
ادامه مطلب