تصفیه و پالایش: مس حاصل از فرآیند های استخراج ممکن است نیاز به تصفیه و پالایش داشته باشد تا خلوص بیشتری بدست آید. این مرحله شامل فرآیند هایی مانند الکترولیز، روش های کاهشی و اکسیداسیونی ...
ادامه مطلب
از میان روشهای مختلف گیاهپالایی، سه روش تثبیت، استخراج و تصعید گیاهی برای پالایش خاکهای آلوده به فلزات سنگین بکار میروند. ... همچنین کود دامی از کبالت، مس، روی و منگنز و لجن فاضلاب از مس ...
ادامه مطلب
تکنولوژی فلاش ، ذوب فلاش ، کوره فلاش ،ذوب مس ذوب فلش، یکی از روشهای ذوب کانی‌های سولفوری ازجمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی «اتوکمپو» توسعه داده شد و اولین بار در سال ...
ادامه مطلب
بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان مس پالایش‌شده در دنیا به‌ترتیب مناطق آسیا، اروپا و آمریکای شمالی هستند. در سال 2021 كشور ایران با مصرف 170 هزار تن، رتبه بيست و چهارم مصرف مس پالایش‌شده در دنيا را دارد.
ادامه مطلب
موسسه صندوق بازنشستگی شرکت ملی صنایع مس ایران. شرکت خدمات بازرگانی. آدرس: تهران - خیابان ولی عصر - پایین تر از پارک ساعی - پلاک 2161. تلفن: 02182138000. امور سهام: 02188724410. ایمیل: pr@nicico.
ادامه مطلب
واکنش سولفید مس با یون فریک، باعث انحلال مس و تشکیل Fe2+ می شود. CuS +Fe3+ + HO ––––> Fe2+ + Cu2+ + SO2-. از طرفی باکتری با اکسید کردن Fe2+ (طرف دوم واکنش) به Fe3+ (مورد نیاز در طرف اول واکنش) موجب افزایش ...
ادامه مطلب
تصفیه دوباره یا پالایش مس (refining) تغلیظ مس (Beneficiation) ویرایش. سنگ معدن مس پس از استخراج از معدن مس و خرد شدن وارد مرحله تغلیظ مس می‌گردد. سنگ‌های مس استخراج شده کمتر از ۱ درصد مس دارند.
ادامه مطلب
معرفی: با پیشرفت صنعتی شدن جهانی, تقاضا برای منابع مس همچنان رو به رشد است. در این رابطه, استخراج کننده مس DY5640 نقشی حیاتی در زمینه استخراج و پالایش مس ایفا می کند.. به عنوان سازنده چینی استخراج کننده مس DY5640, ما مفتخریم که ...
ادامه مطلب
کنسانتره مس و کاربردهای آن. فرآوری مس، فرآیند بسیار پیچیده‌ای است که با استخراج سنگ معدنی (مس کمتر از 1%) آغاز می‌شود و با تولید ورق‌های خالص 99.99% مس که کاتد نامیده می‌شود، پایان می‌گیرد.
ادامه مطلب
طرح تولید کنسانتره مس. فرآوری مس، فرآیند بسیار پیچیده‌ای است که با استخراج سنگ معدنی (مس کمتر از ۱%) آغاز می‌شود و با تولید ورق‌های خالص ۹۹.۹۹% مس که کاتد نامیده می‌شود، پایان می‌گیرد.رایج‌ترین سنگ‌های معدنی برای ...
ادامه مطلب
روشهای استحصال مس. مس ، حدود ۳- ۱۰*۵ در صد پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. مقدار آن در آب دریاها در حدود ۷- ۱۰*۳ درصد می‌باشد. قشر زمین برای استخراج مس مناسبتر است. مس به سه صورت در طبیعت یافت می‌شود ...
ادامه مطلب
صنعت مس در ایران. صنعت مس از جمله صنایع مهم و کاربردی در کشور به‌شمار می‌رود که از گذشته تاکنون مورد توجه صنعتگران بوه است. در حال حاضر در جهان مس جزو یکی از سه فلز اساسی قلمداد می شود و ...
ادامه مطلب
بازیافت مس و هر آنچه باید درباره آن بدانید. مس تقریبا به مدت صد قرن، بخشی جدایی‌ناپذیر از تمدن بوده است و نشانه‌هایی وجود دارد که این فلز از ابتدا مورد بازیافت قرار می‌گرفت. کیفیت مس هنگام ...
ادامه مطلب
ویژگی های مس و کاربرد آن در صنعت. برای دریافت قیمت لحظه ای و مشاوره خرید با تلفن ۰۲۱۹۱۰۰۳۱۸۱ تماس بگیرید. مس چیست؛ مس فلزی به رنگ طلایی مایل به قرمز است که انعطاف پذیر، چکش خوار و رسانای موثر ...
ادامه مطلب
این یکنواختی و هماهنگی سبب می‌شود که در خلال پالایش الکترولیتی، تمام آندهای یک سلول الکترولیز هم‌زمان خورده شوند. ستخراج مس از کانه های اکسیدی ( هیدرومتالورژی) اگر چه مس اغلب اوقات به شکل ...
ادامه مطلب
کنسانتره مس چگونه تولید می‌شود؟ برای تولید، سنگ معدنی مس را بعد از استخراج خرد و آسیاب می‌کنند و زمانیکه به ذرات ریزتری تبدیل شد، در کارخانه‌های مختلف، با تغلیظ نرمه‌ها با آب و مواد شیمیایی مخلوط شده، این محصولات را ...
ادامه مطلب
پالایش نفت و میعانات گازی. تلفن. 031-33802727. آدرس. اصفهان ، کیلومتر 5 جاده تهران ، شرکت پالایش نفت اصفهان کد پستی : 13115-83351. فکس. 36686962-031. ایمیل. [email protected].
ادامه مطلب
عنصر مس و کاربردهای آن — از صفر تا صد. مس، عنصری با نماد Cu C u و عدد اتمی ۲۹ در جدول تناوبی عناصر است. از خواص این فلز می‌توان به چکش‌خواری و رسانایی بالای حرارتی و الکتریکی اشاره کرد. یک سطح ...
ادامه مطلب
تغلیظ مس. استخراج مس به روش‌هایی گفته می‌شود که برای به‌دست آوردن مس از سنگ معدن به‌کار برده می‌شود. تبدیل مس از یک‌توالی فرایندهای فیزیکی و الکتروشیمیایی تشکیل شده‌است. بسته به منبع ...
ادامه مطلب
روش استخراج مورد استفاده برای هر فلزی بستگی به موقعیت فلز در سری واکنش پذیری دارد. در اصل، هر فلزی را می‌توان با استفاده از الکترولیز از ترکیبات آن استخراج کرد. با این حال، مقادیر زیادی انرژی الکتریکی برای انجام این کار مورد نیاز است، بنابراین الکترولیز گران است. اگر فلزی واکنش پذیر کمتری نسبت به کربن داشته باشد، می توان با حرارت دادن با کربن، آن ر...
ادامه مطلب
روش های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی و هیدرومتالورژی می باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته گری آند و در نهایت پالایش ...
ادامه مطلب
مشاور شرکت ایمیدرو با اشاره به سود 85.9 درصدی سود در کنسانتره مس و ضرر 11.5 درصدی در بخش کاتد و ذوب و پالایش در سال 1400، افزود: نه‌تنها بیشترین حاشیه سود متعلق به استخراج و تولید کنسانتره یا به ...
ادامه مطلب
آن‌طور که کارشناسان نشان داده‌‌‌اند، بازار مس در سال 2022 به سمت کسری عرضه حدود 150هزارتنی پیش می‌رود. اگرچه جنگ در اوکراین بلافاصله باعث ایجاد نگرانی در خصوص عرضه کاتد شد؛ اما بیشتر از آن ...
ادامه مطلب
1.5 مهمترین ریسکهای شرکت صنایع مس ایران : 1.5.1 ریسک نقل و انتقال وجوه: 1.5.2 ریسک وضع قوانین موثر بر دآمد ها و هز ینه های شرکت: 1.5.3 تعابیر نادرست حاکم بر برخی فعالیتها نظیر خام فروشی و برخی حاشیه ...
ادامه مطلب
مس چیست و چه کاربردهایی دارد. آلیاژها مختلف مس و کاربردهای آن‌ها در چیست؟ روشهای اصلی در تولید مس کدام‌اند؟ مس چه کاربردهایی در پزشکی و مواد ضد میکروب دارد
ادامه مطلب
3 - انحلال مس موجود در کانسنگ به دو روش لیچینگ و بیولیچینگ 4 - پالایش محلول حاوی مس به روش استخراج با حلال 5 - الکترووینینگ (جداسازی مس کاتدی از محلول پالایش شده توسط جریان برق)
ادامه مطلب
استخراج سنگ معدن. استخراج از سنگی به نام بوکسیت صورت می‌گیرد. در بوکسیت اکسید آلومینیوم ، هیدروکسید آلومینیوم و…. بسیاری ناخالصی‌های دیگر وجود دارد که مطلوب ما برای تولید آلومینیوم نمی ...
ادامه مطلب
فرآیند استخراج مس عبارت است از تبدیل مینرالهای سنگ معدن مس به كنسانتره غنی از مس كه شامل مراحل زیر است: شكستن و خرد كردن سنگ تا اندازه‌ای كه دانه‌های مینرالی مس از دانه‌های مینرالی غیرمس جدا ...
ادامه مطلب
پیرومتالورژی یکی از شاخه‌های متالوژی استخراجی است و شامل عملیات حرارتی مواد معدنی و سنگ‌های معدن متالورژیکی می‌باشد. همچنین تمرکز آن روی تحولات فیزیکی و شیمیایی مواد برای بازیافت فلزات با ...
ادامه مطلب