در روش مستقیم، که تکنیک جدیدتری است، برای تولید فولاد از کورههای قوس الکتریکی استفاده میشود. در این تکنیک برای احیای سنگ معدن آهن، به جای کک از گاز طبیعی متان (ch 4) بهره گرفته میشود. البته ...
ادامه مطلبدر روش اول، که شیوه سنتی تولید است از احیای غیر مستقیم آهن استفاده گردیده، سنگ آهن پس از فرآوری به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده، آهن خام یا چدن مذاب به دست می آید.
ادامه مطلببرای ساختن چدن، آهن خام را در کوره کوپل یا کورهٔ شعلهای، یا کورهٔ برقی، از نو آب کرده، کربن، فسفر، منگنز، سیلیسیم و عنصرهای دیگر را در آن میاندازند، کمی هم آهن قراضه به آن میافزایند.
ادامه مطلب1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
ادامه مطلبپیشرفتهترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ میدهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
ادامه مطلبتقریباً تمامی سنگ آهن در کورههای بلند برای ساخت آهن خام استفاده میشود که ماده اصلی ساخت فولاد است. مقادیر کم این سنگ معدن در کاربردهای دیگری مانند کارخانههای شستشوی ذغال سنگ و تولید ...
ادامه مطلبعیار آهن دانهبندی شده در محدوده ۵۷ الی ۶۳ درصد میباشد. از آهن به شکل دانه بندی شده برای تغذیه کوره بلند استفاده میکنند. تولید کنسانتره
ادامه مطلبدر کوره بلند از کک، سنگ آهن و سنگ آهک برای تولید آهن خام استفاده میشود. زغال سنگ قسمت اصلی فرآیند کک سازی است. ذغال سنگ خرد شده و به صورت پودر در میآید و سپس در کوره شارژ میشود و در غیاب ...
ادامه مطلباکنون گندله بهعنوان ماده اولیه و خوراک کورههای احیای مستقیم و کوره بلند کاربرد دارد. ... نرمه سنگ آهن برای دستیابی به شکل گرد گندله با آب مخلوط میشود و در دستگاههای گندلهساز به چرخش در ...
ادامه مطلبفرآیند کوره بلند بیش از 80 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد. بنابراین در ادامه به طور مفصل به فرآیند کوره بلند پرداخته خواهد شد. فلوچارت زیر مراحل اساسی چگونگی استفاده از سنگ آهن برای ...
ادامه مطلباستفاده از کوره گازی بلند. برای دستیابی به راندمان حرارتی کلی، و برای ایجاد دماهای بالا برای احیای آهن در منطقه کوره بلند، هوای انفجاری ورودی قبل از ورود به آب تا حدود 1000 درجه سانتیگراد (1830 درجه فارنهایت) از قبل گرم می شود.
ادامه مطلبروش کوره بلند: روش کوره بلند از جمله روش های رایج برای تولید فولاد می باشد. در این روش سنگ آهن بعد از اینکه گندله سازی شد به همراه کک و آهک داخل کوره بلند ریخته می شود و آهن خام تهیه می شود.
ادامه مطلبگُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود.
ادامه مطلبلازمه تولید یک تن آهن در یک کوره بلند، 75.1 تن سنگ آهن، 750 کیلو زغال سنگ و 250 کیلو سنگ آهک است. لازم به ذکر است که دمای هوا در مرکز کوره 1600 درجه سانتیگراد میباشد.
ادامه مطلبروش کوره بلند: ... ۳۰۰ درجه سانتیگراد، با دمش هوا و اکسیژن میسوزد و گرمای لازم برای ذوب سنگ آهن را فراهم میکند. با افزایش درجه حرارت و آزاد شدن گاز مونواکسید کربن در اثر احتراق ناقص کک ...
ادامه مطلبگندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر میباشد. ... به این جهت آب لازم برای هر نوع سنگ آهن باید با توجه به ابعاد ذرات به طور تجربی ...
ادامه مطلبگندله آهن به گلولههایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و غیره گفته میشود که در ساخت فولاد کاربرد گستردهای دارد. ... ترکیب عناصر و ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی گندله آهن برای کورههای بلند به ...
ادامه مطلبآهن از دیرباز وسیلۀ بسیار کاربردی برای تمامی اقشار بوده است. در این مقاله، قصد داریم مراحل تولید آهن را از گذشته تا امروز بررسی کنیم و روش کوره بلند که رایجترین روش تولید این فلز پرکاربرد است را معرفی خواهیم کرد.
ادامه مطلببر اساس ظرفیت کورههای بلند در واحدهای تولید آهن اسفنجی در کشورهای اروپای غربی، حجم تقاضا برای گندله ممکن ...
ادامه مطلبدر این روش سنگآهن همراه با قراضه آهن وارد کوره بلند میشود. برای ذوب این مواد از اکسیژن استفاده میشود که به فرآیند ذوب مواد «اکسیژن بازی» گفته میشود، در این فرآیند اکسیژن توسط دو لوله ...
ادامه مطلببرای تهیه آهن، باید ناخالصیهایی مانند اکسیژن را توسط احیای شیمیایی از سنگ آهن حذف کرد. روشهای متفاوتی برای تولید آهن وجود دارد. عمده این تولید توسط فرآیند کوره بلند انجام میشود.
ادامه مطلببرای احیای سنگ آهنی که قرار است به گندله تبدیل شود، ما باید سنگ آهن را در کوره بلند به روش های سنتی پیشین قرار دهیم. بیشترین درصد عنصر به کار رفته در گندله مربوط به سنگ آهن می باشد؛ اما مواد ...
ادامه مطلبدر حال حاضر 300 میلیون تن گندله آهن تولید میشود که 80 درصد از آن در کوره بلند مورد استفاده قرار میگیرد و 20 درصد ... سنگ آهن ماده اولیه برای تولید فولاد است. 98 درصد از سنگ آهنی که استخراج می شود در ...
ادامه مطلبکوره بلند یکی از دو روش اساسی برای تولید آهن خام در دنیا است. ... آهک این است که محصول واکنش آن با هوا در واقع پیش مادهای است که با سنگ آهن واکنش میدهد و ناخالصیهای موجود در سنگ آهن را از آن ...
ادامه مطلبگلولههایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته میشوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر میباشد.
ادامه مطلبکوره بلند مدرن آهن: ... برای مدتی از ذغال سنگ استفاده شد که به علت وجود گوگرد که باعث شکننده شدن آهن میشد منسوخ شد. هوای گرم (با دمایی بین ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد) از پایین توسط شیپورکهای ...
ادامه مطلبدر قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
ادامه مطلببرای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند.
ادامه مطلبروش تولید برای برخی از محصولات فولادی، در سالهای اخیر به طور قابل توجهی تغییر کرده است. ... تولید شده از کوره القایی، از آهن قراضه ساخته میشود، اما فولاد کوره بلند از سنگ آهن تولید شده که ...
ادامه مطلببه منظور تهیه آهن، باید ناخالصی هایی مانند اکسیژن را توسط احیای شیمیایی از سنگ آهن حذف کرد. روش های متفاوتی برای تولید آهن وجود دارد. عمده این تولید توسط فرآیند کوره بلند انجام می شود.
ادامه مطلبچدن از آهن خام که محصول ذوب سنگآهن در کوره بلند است ساخته میشود. برای اطلاع بیشتر از نحوه تولید آهن خام یا چدن، مقاله آهن چیست را مطالعه نمایید. چدن را میتوان مستقیماً از آهن خام مذاب یا با ...
ادامه مطلبتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهنسازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودیهای خام سنگآهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
ادامه مطلب