سنگ آهن چیست ؟. سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد است و 98 درصد استخراج این ماده در سطح جهان، به منظور تولید فولاد استفاده می شود. این عنصر که به راحتی اکسیده می شود، چندان محکم نیست و آلیاژ آن ...
ادامه مطلب
آهن در پوسته زمین اغلب به حالت اکسید های آهن،کربنات آهن و سولفور آهن ظاهر میگردد اما به لحاظ فراوانی و فرآیند فرآوری مهمترین آنها اکسید های آهن هستندکه منابع اصلی تولید فولاد جهان به شمار می ...
ادامه مطلب
ثبت آگهی فروش. مهم ترین حالت عنصر آهن از لحاظ فرآیند فرآوری و فراوانی در پوسته زمین اکسیدهای آهن هستند که منبع اصلی تولید فولاد در جهان محسوب می‌شوند. این اکسیدهای آهن شامل هماتیت و مگنتیت ها ...
ادامه مطلب
مگنتیت مغناطیسی بوده و می‌تواند اجسام آهنی را به خود جذب کند. این سنگ هم به دلیل محتوای بالای آهنی که دارد شناخته شده است و اغلب برای تولید فولاد از آن استفاده میشود. سنگ آهن لیمونیت چیست؟
ادامه مطلب
در شروع کار مواد معدنی مورد نظر وارد سنگ شکن شده و به قطعاتی با مقیاس هایی بین ۲۰ الی ۱۰۰ سانتی متری خرد می‌شوند. در این بخش از سرند ثابت استفاده میشود تا دانه های ریز وارد سنگ شکن نشود.
ادامه مطلب
جداسازی مغناطیسی در واقع جداسازی اجزای مخلوط با استفاده از مگنت صنعتی برای جذب مواد حساس به مغناطیسی است. این تکنیک جداسازی می‌تواند در استخراج آهن مفید باشد زیرا آهن به آهنربا جذب میگردد. در معادنی که ولفرامیت با ...
ادامه مطلب
گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...
ادامه مطلب
برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
ادامه مطلب
فرق بین هماتیت و مگنتیت چیست؟ روش تبدیل هماتیت به مگنتیت چگونه است؟" در این مقاله ابتدا به صورت مجزا با هماتیت و مگنتیت آشنا شده و در ادامه به بررسی تفاوت بین آنها خواهیم پرداخت.
ادامه مطلب
بیشترین و مهمترین کاربرد مگنتیتبه عنوان سنگ آهن در تولید فولاد است. از دیگر کاربردهای آن می‌توان به عنوان یک کاتالیزور در فرآیند ساخت آمونیاک، به عنوان رنگدانه برای رنگ‌ها و سرامیک‌ها و به عنوان میکرو و نانو ذرات مغناطیسی برای انواع فرآیندها و مواد اشاره نمود. همچنین تحقیقی دانشمندان کشف کرده‌اند که ماهی قزل آلا از کریستال‌های ریز مگنتیت در بافت‌ه...
ادامه مطلب
کانی هماتیت به عنوانی یکی از دو کانی اصلی منبع تولید فولاد در کنار کانی مگنتیت می باشد . ... است و بهتر است در استفاده از جیگ ها ضمن سرند کردن ابعاد زیر یک میلی متری ، دانه هارا به دو فرکشن ابعادی ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی ساختاری متخلخل و کروی شکل دارد. این محصول احیای مستقیم حدود ۵ درصد از فولاد دنیا به کار می‌رود. استفاده از آهن اسفنجی برای استخراج آهن در کوره القایی از سال ۸۹ در ایران آغاز شد.
ادامه مطلب
یکی از فرایندهای تولید آهن روش احیای مستقیم است که در این روش Fe 3 O 4 به FeO (آهن) تبدیل میشود. البته به غیر از صنعت فولاد به تازگی از مگنتیت در علم پزشکی نیز استفاده میشود. آشنایی با کانه هماتیت
ادامه مطلب
تفاوت سنگ آهن هماتیت و مگنتیت چیست؟ چگونه هماتیت را به مگنتیت تبدیل می‌کنند؟ سنگ آهن یکی از مواد معدنی بسیار مهم در کره زمین است که در ساخت فولاد به عنوان ماده اولیه شناخته میشود.
ادامه مطلب
در صنایع امروزی از فلزات مختلفی برای تولید محصولات استفاده میشود. بدون شک یکی از مهمترین این فلزات فولاد می‌باشد که توسط استخراج سنگ آهن و انجام عملیات فرآوری و خالص سازی بر روی آن تولید میشود.
ادامه مطلب
علاوه بر این، هماتیت منبع مهمی از سنگ آهن و به دلیل محتوای آهن آن استخراج شده است. آهن استخراج شده از هماتیت در تولید فولاد، حمل و نقل، ساخت و ساز و کاربردهای مختلف صنعتی کاربرد دارد. علاوه بر ...
ادامه مطلب
البته حدود 98 درصد از آهن تولید شده، در ساخت فولاد به کار می‌رود. کاربردهای آهن کدام هستند؟ امروزه، حدود 90 درصد از فلزات مورد استفاده توسط انسان‌ها از آهن ساخته شده‌اند.
ادامه مطلب
مگنتیت (Magnetite) یکی از کانه های آهن و در حالت خالص ۷۲٫۳۶% آهن و ۲۷٫۶۴% اکسیژن دارد. رنگ آن از خاکستری تیره تا سیاه تغییر می کند و وزن مخصوص آن بین ۵٫۱۶ تا ۵٫۱۸ می باشد. خاصیت مغناطیسی قوی این کانه ...
ادامه مطلب
سنگ مگنتیت چیست. یکی از انواع سنگ آهن که بسیار مشهور است، سنگ مگنتیت است که اولین بار در سوییس کشف شد. اسم این کانی معدنی از واژه یونانی مگنتیت به معنای آهنربا الهام گرفته شده است.
ادامه مطلب
شاید امروزه استفاده چندانی از آهن آن‌هم به شکل خام نشود. بلکه از این آهن برای تولید فولاد که آلیاژی از آهن و کربن است استفاده می‌کنند. دلیل این امر هم استحکام فوق‌العاده فولاد نسبت به آهن است.
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
فولاد نوعی آلیاژ است که در تهیه آن از سنگ آهن استفاده میشود. استحکام بالا و قیمت پایین و در دسترس بودن این کانی باعث شده تا برای کاربرد در بسیاری از مصارف مفید واقع شود.
ادامه مطلب
در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
ادامه مطلب
واکنش ترمیت از جمله واکنش‌های شیمیایی است که همواره در آزمایشگاه‌های شیمی برای بررسی واکنش‌های گرماده و گرماگیر مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عبارت دیگر، در واکنش ترمیت یک فلز را می‌سوزانید اما این سوختن، بسیار ...
ادامه مطلب
به علت نیاز به مسکن افزایش یافته است. در ادامه این روند برای تولید فولاد، از گندله سازی سنگ‌آهن، به‌عنوان ماده اولیه و همچنین در دیگر صنایع استفاده میشود.
ادامه مطلب
این محصول جزو مواد اولیه مهم در صنعت به حساب می آید و در قسمت های مختلف از آن استفاده می شود. همانطور که گفته شد فولاد از یک عنطر ساخته نشده است و از چندین عنصر مختلف در کنار هم به وجود می آید.
ادامه مطلب
مگنتیت دارای فرمول شیمیایی Fe3O4 است، به این معنی که از دو یون آهن (Fe) ترکیب شده با سه یون اکسیژن (O) تشکیل شده است. در اینجا اطلاعاتی در مورد وقوع و تشکیل مگنتیت آورده شده است: وقوع: مگنتیت را می ...
ادامه مطلب
هماتیت با فرمول شیمیایی Fe2O3 دارای خواص شیمیایی متعددی است که به ویژگی ها و رفتار آن کمک می کند. در اینجا برخی از خواص شیمیایی کلیدی هماتیت آورده شده است: ترکیب: هماتیت از اتم های آهن (Fe) و اکسیژن ...
ادامه مطلب
هماتیت، فراوان‌ترین و مهمترین کانی آهن در کره زمین است. از نظر درصد آهن، کانی مگنتیت با حدود 72 درصد، نسبت به هماتیت برتری دارد. علاوه بر این، فرآوری مگنتیت، ساده‌تر از هماتیت است.
ادامه مطلب
اکسیدهای آهن استفاده زیادی در صنعت دارند و همچنین اکثر کانی‌های ارزشمند آهن به شکل اکسیدی در طبیعت یافت می‌شوند. اکسید آهن به اشکال مختلف از جمله هماتیت، مگنتیت و گوتیت یافت میشود.
ادامه مطلب
از فولاد نیز در ساخت ماشین آلات، صنایع خودروسازی، ساختمان‌سازی، حمل و نقل مانند راه‌آهن، لوکوموتیو و کشتی، مبلمان و غیره استفاده میشود. به جز موارد فوق از آهن پودر شده در ساخت انواع خاصی ...
ادامه مطلب
سنگ آهن جایگاه مهم در صنعت و تجارت داشته این عنصر باارزش نه تنها در ساخت و ساز، بلکه در تولید فولاد و صنایع مرتبط دیگر استفاده میشود. سوالی که اکثر در ذهن همه افراد ایجاد می شود این است که آیا تمامی نمونه های سنگ آهن از ...
ادامه مطلب
از این رو ایجاد میدان‌های مغناطیسی قوی به وسیلهٔ فریت‌ها به معنای استفاده از مقادیر زیادی آهنرباست؛ بنابراین در مواردی که حجم یا وزن آهنرباها باید کم باشد، نمی‌توان از آنها استفاده کرد.
ادامه مطلب
در این روش سنگ آهن را درون HCI حل می کنند. در واقع سنگ مگنتیت به سختی در این محلول حل می شود و به این ترتیب می توان آن را شناخت. یکی دیگر از این روش های شیمیایی استفاده از آنالیزهای Xrd و Xrf می باشد.
ادامه مطلب
سید محمدرضا برزگری کارشناس فرآوری شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات اظهار داشت: در موضوع سنگ آهن، مگنتیت و هماتیت کانی‌های اصلی این صنعت می‌باشد. زمان زیادی است که در صنعت معدن و فولاد کشور بر روی مگنتیت کار انجام ...
ادامه مطلب
مگنتیت. تاریخ اصلاح: 08/09/2023. مگنتیت کانی سنگی و یکی از مهمترین آنهاست اهن مواد معدنی سنگ معدن با فرمول شیمیایی اکسید آهن (II,III) Fe2+Fe3+2O4 است. همچنین به عنوان مغناطیسی نام دارد. مواد معدنی جذب آهنربا ...
ادامه مطلب
در صنعت فولادسازی، اصلی ترین مبحثی که مورد توجه تولید کنندگان قرار می گیرد، مواد اولیه با کیفیت است. البته، شاید ندانید که از چه مواد خامی برای تولید فولاد استفاده می کنند. از جمله مهم ترین ...
ادامه مطلب
زنجیره فولاد در ایستگاه فولادسازی. فولاد در درجه اول با استفاده از یکی از دو روش تولید می شود؛ کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی. کوره بلند اولین مرحله در تولید فولاد از اکسیدهای آهن است.
ادامه مطلب
در مرحله اول سنگ آهن که عموما هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) است با کک که یک سوخت جامد متخلخل با درصد بالای کربن است در کوره ترکیب می شود. ... این گروه بیشترین فولاد استفاده شده است و بیش از 90 درصد ...
ادامه مطلب