مقدمه: سنگ زنی Dressing فرآیندی اطلاق می شود که در آن از ذرات ساینده به عنوان ابزار جهت براده برداری اسفاده می شود. ساخت قطعات با استفاده از فرآیند سنگ زنی دارای قدمت زیادی بوده و انسان های نخستین ...
ادامه مطلب
اساس سنگ زنی سطحی. سنگ زنی سطح، یک فرآیند ساخت پیچیده و مبتنی بر دقت، از یک چرخ ساینده برای برش قطعات فلزی یا غیرفلزی استفاده می کند و سطح صاف و صافی ایجاد می کند.
ادامه مطلب
این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ زنی استوانه‌ای انجام داد. انواع دیگر ماشین‌های ساینده شامل هونینگ (سنگ کشی)، ماشینکاری آلتراسونیک، ماشینکاری جت ساینده و لپینگ است.
ادامه مطلب
سنگ زنی؛ فرآیندی ارزشمند در براده برداری قطعات با دقت بالا. این فرآیند جزو روش های ماشین کاری سایشی به شمار می رود.
ادامه مطلب
سنگ زنی. ماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد . هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند .
ادامه مطلب
عدسی های پلاستیکی و شیشه ای با مراحل متوالی سنگ زنی، پرداخت و شکل دادن تولید می شوند. در حالی که از همین فرآیند برای تولید عدسی‌های تلسکوپ، میکروسکوپ، دوربین‌های دوچشمی و پروژکتورهای مختلف ...
ادامه مطلب
روانکاری در فرآیندهای تراشکاری. روانکاری استفاده از محلول های شیمیایی جهت تسهیل حرکت سطوح روی یکدیگر است که باعث کاهش اصطکاک و دما میشوند تا کیفیت سطح و عمر ابزار بیشتر شده و فرآیند انتقال براده تسهیل شود.
ادامه مطلب
همچنین در طول فرآیند سنگزنی، توپ های آلومینا به ندرت شکسته می شوند و عامل آلودگی حداقل خواهد بود. در مقایسه با دیگر ساینده های سنگزنی، توپ سنگزنی آلومینا عملکرد مطلوب تر و قابل اعتمادتری ...
ادامه مطلب
سنگ زنی; هونینگ; 1- اصلاح، روشی برای پرداخت چرخ دنده ... فرایند دنده زنی هر یک از این چرخ دنده‌ها تا حدودی با هم تفاوت داشته و معمولا از روش‌های مختلفی برای ساخت شان استفاده می‌شود. انواع چرخ ...
ادامه مطلب
این فرایند در بیشتر مواد دستگاههای سنگ زنی سخت با مقاوم سایش مقاوم در برابر گرما و حرارت بالا و پتانسیل بالا برای اجزای ریز و عالی و تمایل به سخت کاری انجام می شود. این فن آوری که در اروپا به ...
ادامه مطلب
3# مواد ساینده در سنگ زنی چه اثری روی قطعه می گذارند؟ اثرگذاری سنباده زنی روی قطعه کار به شکل مواد ساینده بستگی دارد. استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود.
ادامه مطلب
دستگاه لپینگ نوعی دستگاه سنگ زنی است با این تفاوت که دقت فرایند تختی در لپینگ بسیار بالا بوده و این دستگاه علاوه بر اینکه کیفیت سطح بسیار خوبی را پس از عملیات لپینگ ارائه می دهد، قابلیت پولیش ...
ادامه مطلب
در فرآیند سنگ زنی برای اتصال ذرات و دانه های مختلف باید از چسب استفاده کرد که در این بخش قصد داریم تا انواع این چسبها را معرفی کنیم. چسب سرامیک: این نوع از چسب از سفال و فلدسپات به دست می آید. ...
ادامه مطلب
سنگ زنی: با سایش به کمک سنگ ها جهت برداشتن ماده از سطح فلز از این روش استفاده می شود .به طور کلی برای تولید سطح‌هایی با کیفیت بالا کاربرد دارد. سمباده زنی: همانند روش سنگ زنی است با این تفاوت که ...
ادامه مطلب
سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی : Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت ...
ادامه مطلب
۲) حتی روی بسترهای سخت نیز مؤثر است. به دلیل استحکام برتر، آلومینا بلاست برای استفاده در سنگزنی مواد مقاوم مانند فولاد یا فولاد ضد زنگ ایده آل است. سایر ساینده ها که فاقد سختی اکسید آلومینیوم ...
ادامه مطلب
در ادامه به بررسی مدل‌های مختلف دستگاه سنگ زنی cnc، ویژگی‌ها، کاربرد، عوامل موثر در قیمت، موارد مهم در هنگام خرید دستگاه نو و کارکرده سنگ زنی cnc، برندها و کشورهای مطرح سازنده این دستگاه‌ها در ...
ادامه مطلب
فرآیند سنگ زنی استوانه ای توسط 4 عمل کاری اصلی مشخص می شوند: قطعه کار باید دائما در حال چرخش باشند. چرخ سنگ زنی نیز باید دائما بچرخد. چرخ سنگ به سمت داخل و در جهت امتداد قطعه کار باردهی می شود ...
ادامه مطلب
وجود این پدید ها ممکن است در تصمیم گیری های انجام شده در مراحل مختلف در طول فرآیند آبکاری تأثیر بگذارد. سنگ زنی و سلب کردن; قبل از شروع آبکاری، ابتدا باید مواد قدیمی برداشته شوند.
ادامه مطلب
فرآیند سنگ زنی هدف از سنگ زنی دستیابی و رسیدن به سطحی صاف می باشد. در این زمان سطح قطعه هنوز دارای زبری و ناصافی های بسیار ظریف و یکنواخت است. دو نوع عملیات سنگ زنی وجود دارد که عبارت اند از سنگ ...
ادامه مطلب
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
ادامه مطلب
در ابتدا به عملیات سنگزنی به‌عنوان یک فرآیند اساسی در براده برداری، پرداخت و افزایش استقامت قطعه‌های کار پرداختیم و متوجه شدیم ماشین‌های سنگزنی از چرخ‌های ساینده و سمباده برای شکل ...
ادامه مطلب
در اصول سنگ زنی برای صاف کردن سنگ های سمباده، به منظور از بین بردن چربی و آلودگی روی سنگ و یا پریدگی و شکستگی های جزئی دور آن انجام می شود. این فرآیند بدون لنگی گردش کند وسایل صاف‌کاری ...
ادامه مطلب
فرآیند سنگ زنی را به دو روش مکانیکی و برودتی می‌توان انجام داد. در سنگزنی مکانیکی مراحلی چون برش، جداسازی، سنگ زنی و دانه بندی وجود دارد.
ادامه مطلب
آشنایی با دنده زنی و ۴ روش مختلف آن. اگرچه شکل ظاهری چرخ دنده ها خیلی ساده به نظر می رسد؛. ولی اگر با دنده زنی آشنایی داشته باشید می دانید که فرآیند تولید چرخ دنده ها بسیار طولانی، پیچیده و دقیق ...
ادامه مطلب
در عملیات سنباده زنی، قطعات را در برابر نوار سنباده متحرک نگه می‌دارند تا درجه پرداخت مورد نظر بدست آید. این فرایند در حقیقت یک فرایند سنگ زنی است.
ادامه مطلب
ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.
ادامه مطلب
افزون بر فرآیند سنگ زنی که در مقاله قبلی بیان شد فرآیندهای چندی نیز معمولاً به عنوان عملیات پرداخت کاری نهایی روی قطعه کار انجام میشوند. در این فرآیندها بیشتر از دانه‌های ساینده استفاده می ...
ادامه مطلب
روش سمباده زنی بسیار به روش سنگزنی شباهت دارد و تقریبا به یک شکل انجام میشوند. تنها تفاوت آنها در این است که در این روش با توجه به قطعه‌ای که برشکاری می‌شود باید نوع سمباده را انتخاب کرد ...
ادامه مطلب
سنگ زنی سطح. 7 روش اصلی ماشینکاری cnc. ساختن یک سطح کاملاً صاف روی قطعات فلزی برای بسیاری از کاربردها مهم است. و بهترین راه برای ساختن چنین سطح دقیق با آسیاب است.
ادامه مطلب
فرآیند تولید شیشه عینک نیز مانند عدسی های تلسکوپ، میکروسکوپ، دوربین و پروژکتور است بدین صورت که شامل مراحل مختلف و متوالی سنگ زنی، پرداخت و شکل دهی است. ... لنز های شیشه ای به لنزهای معدنی نیز ...
ادامه مطلب