نورد چیست؟. تفاوت نورد سرد و گرم. لوازم خانگی (ماشین ظرف‌شویی، ماشین لباسشویی، اجاق گاز، یخچال، فریزر و غیره) تجهیزات به کار رفته در فرایند پس از شکل‌دهی (سیستم برش پروفیل) نورد سرد فرآیندی ...
ادامه مطلب
در کارخانه‌هایی که از نورد گرم به صورت انبوه استفاده می‌کنند، معمولا پیش از ورود به عملیات نورد، از ریخته‌گری استفاده می‌کنند.
ادامه مطلب
انواع ناودانی براساس جنس. ۱. ناودانی استنلس استیل. ۲. ناودانی گالوانیزه. این محصول مشابه ناودانی ساده از طریق نورد سرد و گرم تولید می شود. پوشش فلزی که روی ناودانی گالوانیزه قرار گرفته ...
ادامه مطلب
بریکت گرم پرکاربردترین نوع بریکت آهن اسفنجی است و بیشتر در آن دسته از کارخانه‌های نورد که مجهز به کوره قوس الکتریکی هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ادامه مطلب
در واقع ورق روغنی یا ورق نورد سرد، محصولی است که از ورق سیاه با ضخامت بالا تولید می شود و ضخامت آن طی فرآیند نورد سرد کاهش یافته و به ضخامت مورد نظر تبدیل می گردد. این نوع ورق، سطح صاف و یکنواختی ...
ادامه مطلب
جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی کشش مفتول به روش نورد گرم و سرد با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت doc و pdf و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ...
ادامه مطلب
همچنین، شاه تیر بزرگ تر و سنگین تر از تیرچه ها می باشد. مهم ترین روش تولید تیرآهن ها استفاده از نورد گرم است. تیرآهن نورد شده در اندازه دلخواه به دو روش کوپال یا برنول برش می خورد.
ادامه مطلب
فولاد نورد سرد به دلیل عبور از چند مرحله پردازش، دارای تلورانس کمتری نسبت به فولاد نورد گرم است. ورق‌های فولاد سرد نورد شده به عنوان ورق روغنی نیز شناخته می‌شوند، زیرا دارای سطح بسیار صاف و ...
ادامه مطلب
۸۵% از ضخامت پوسته اکسید در دماهای بالا که از FeO تشکیل شده است که حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد آن Fe3O4 و ۰.۵ تا ۲ درصد آن Fe2O3 تشکیل داده است. ... (در دمای کمتر از Fº ۱۰۴۰ )، از نورد گرم در چرخش نوار کوره ای بیشتر FeO ...
ادامه مطلب
ورق روغنی بسته به عناصری مانند کربن، منگنز، سیلیسیوم، فسفر، گوگرد، و کروم که از آن ها ساخته می شود، دارای ...
ادامه مطلب
فرآیند نورد به دو صورت گرم و سرد انجام می شود که تفاوت عمده آن ها در درجه حرارت فلز نورد شده است. روش نورد از متداول ترین روش های ساخت میلگرد به شمار می رود، زیرا کنترل محصول نهایی در این روش با ...
ادامه مطلب
این کارخانه، قابلیت تولید ورق فولادی (ورق سیاه، اسیدشویی، روغنی، گالوانیزه، آجدار) را در دو بخش نورد گرم از ضخامت ۲.۵ تا ۱۵ میلی متر و نورد سرد از ضخامت ۰.۳ تا ۵ دارد.
ادامه مطلب
در حال حاضر کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی، با زیربنای بیش از 33 هزار متر مربع و با وسعت صد 116هزار متر مربع در کیلومتر 17 جاده قدیم کرج واقع شده است و با 400 نفر پرسنل مشغول فعالیت است.
ادامه مطلب
تجهیزات و دستگاه‌های مورد نیاز در یک کارخانه نورد گرم به ترتیب فرآیند، به شرح زیر هستند: کوره پیش گرم: کوره پیش گرم، کار گرم کردن فلز قبل از نورد را انجام می‌دهد.
ادامه مطلب
این فاز در سال ۱۳۹۱ شروع و در سال ۱۳۹۵ به بهره‌برداری رسید. استفاده از آزمایشگاه‌های مجهز و بکارگیری نیروهای متخصص باعث تولید محصولات با کیفیت در این کارخانه شده است.
ادامه مطلب
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ بسیاری از انواع پروفیل های فولادی محصول دوفرآیند نورد سرد و گرم هستند. نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم می‌گردد.
ادامه مطلب
این روش هم در همه مراحل مانند روش تولید میلگرد از طریق نورد گرم است؛ تنها تفاوت در این روش استفاده از یک‌سری آلیاژهای دیگر به‌عنوان ماده اولیه است. در روش میکروآلیاژی عناصر دیگری هم چون ...
ادامه مطلب
نورد از فرآیندهای شکل‌دهی پرکاربردی است که در دو نوع نورد گرم و نورد سرد برای کاهش ضخامت در ساخت مقاطع فلزی مثل تیرآهن، میلگرد، نبشی و ناودانی کاربرد دارد.
ادامه مطلب
بیشترین مورد استفاده از آن ها در سقف های تیرچه بلوک، فونداسیون و دیوار برشی است. این نوع میلگرد با شمش فولادی نورد گرم تولید می شود و قابلیت خم شدن تا ۱۸۰ درجه را نیز دارد.
ادامه مطلب
1.تولید تسمه فولادی با روش نورد. در این روش ماده اولیه شمش فولادی استفاده می‌شود و در ادامه به همراه اجرای فرآند نورد (Rolling) گرم یا سرد، در نهایت تسمه نوردی تولید می‌شود. در این شرایط محصول ...
ادامه مطلب
نورد گرم و سرد: در روش نورد سرد و گرم، تولید به صورت نورد گرم و سرد است. عملیات نورد گرم با اعمال حرارتی بیش از ۹۲۶۰ یا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد انجام می شود و بلافاصله سرد می‌شود که این امر موجب ...
ادامه مطلب
ابعاد این محصولات هم مشخص شده است که با عرض استاندارد بین 100 تا 125 میلی‌متر تولید می‌شود؛ اما طول ورق بسته به نیاز مصرف‌کنندگان و کارخانه‌هایی که آن را سفارش می‌دهند، متغیر خواهد بود.
ادامه مطلب
مجتمع فولاد گیلان شامل سه خط تولید نورد گرم، نورد سرد و ورق گالوانیزه است که توسعه آن در قالب «پروژه ریومپ خط نورد گرم» با هدف افزایش ظرفیت، ارتقاء کیفیت و تنوع محصولات از سال 1397 در دستور کار قرار گرفته است.
ادامه مطلب
نقش تیرها در اسکلت فلزی انتقال بار از کف و سقف به ستون است. اندازه دهانه تیرها اغلب 3 تا 9 متر خواهد بود. پس از ساخت ستون‌ها، تیرهای متصل به ستون باید به‌صورت تراز و طبق نقشه‌های اجرایی متصل شوند.
ادامه مطلب
مراحل ساخت ورق سیاه. برای تولید این ورق از زمانی که سنگ آهن وارد کارخانه فولاد می‌شود، مراحلی طی می‌شود که در ادامه به‌صورت خلاصه به آن اشاره شده است؛ سپس مرحله نورد گرم به بعد که به تولید ورق سیاه می‌انجامد به‌صورت ...
ادامه مطلب
فرآیند کاهش و اندازه گیری برای لوله‌هایی با قطر کوچک استفاده می‌شود. از آنجا که سوراخ کردن، نورد و برش لوله‌هایی با قطر کوچک اقتصادی نیست، تولید لوله‌ها با نورد گرم با قطر کمتر از حدود 75 میلی متر قطر نیاز به یک فرآیند ...
ادامه مطلب
روش تولید ورق روغنی بدین گونه است که محصول خروجی فرایند نورد گرم (پس از خنک شدن)، وارد فرآیند اسید شویی می‌شود و پس از اتمام این فرآیند ورق روغن‌کاری شده و به طور مجدد کلاف پیچ می‌گردد.
ادامه مطلب
شرکت فولاد مبارکهٔ اصفهان در ۲۳ دی ماه ۱۳۷۱ احداث شد و اکنون یکی از بزرگ‌ترین واحدهای صنعتی و بزرگ‌ترین مجتمع تولید فولاد در است. این شرکت در زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر مربع در نزدیکی شهر ...
ادامه مطلب
محصولات تولیدی کارخانه آریان فولاد. محصولات کارخانه نورد آریان فولاد را با علامت اختصاری as-cy یا as-ju که به‌صورت برجسته بر روی آنها حک شده است، به‌راحتی می‌توان از نمونه‌های تقلبی تشخیص داد.
ادامه مطلب
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل محصولات مختلف فولادی شده و به ...
ادامه مطلب
استفاده از شیار برای شکل دادن به محصول نورد شده نیز مربوط به این دوران است. ... در نورد گرم فلز از بین دو غلتک که فاصله ی بین آنها اندکی کمتر از ضخامت فلز ورودی و خلاف جهت یکدیگر چرخانده می شوند ...
ادامه مطلب
کارخانه نورد کوثر . کارخانه نورد کوثر واقع در اهواز، سال 1381 احداث و در سال 1383 به بهره‌برداری رسید این کارخانه یکی از زیر مجموعه‌های گروه ملی صنعتی فولاد ایران می‌باشد که ظرفیت تولید آن به 550 ...
ادامه مطلب
برای فولادهای کربنی ساده و فولادهای کم آلیاژ، دمای کردن معمولاً در حدود ۱۲۰۰ درجه ی سانتی گراد (۲۲۰۰ درجه ی فارنهایت) است برای میله های کم قطر می توان از کوره های القایی برای گرم کردن استفاده ...
ادامه مطلب
آشنایی با فرآیند نورد و ۶ نوع آن. شمش (Ingot): قطعه فلزی ورودی به فرآیند نورد را شمش می گویند. این قطعه اغلب به روش ریخته گری تولید و به عنوان ماده خام وارد فرآیندهای شکل دهی می شود. بلوم (Bloom): اولین ...
ادامه مطلب
نورد گرم در صنعت برای تولید بسیاری از مقاطع مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه به شرح شماری از این موارد خواهیم پرداخت:
ادامه مطلب
ورق فولادی، فلزی است که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر فلز دیگری می باشد و از نورد گرم شمش فولادی و یا بیلت تولید می شوند.ورق فولادی به صورت رول و کلاف در کارخانه ها تولید و عرضه می شوند که یکی از مزیت های آن نسبت به ورق ...
ادامه مطلب
قوطی پروفیل 0 نظرها. فرایند نورد گرم یک فرایند صنعتی برای تولید انواع محصولات فولادی است. سازه‌های فلزی به کمک این روش ذوب شده و برای انتقال آن، فولاد مذاب به شکل‌های مختلفی خنک می‌شوند. شکل ...
ادامه مطلب
منظور از نورد گرم چیست؟. در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتک‌های مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم می‌گویند. در این روش ...
ادامه مطلب
برای انجام نورد سرد روی مقاطع، ابتدا روی شمش نورد گرم انجام می شود، سپس، محصول اولیه‌ی خارج شده از نورد گرم، به ترتیب زیر وارد فرآیند نورد سرد می شود: اسیدشویی: این کار به منظور از بین بردن ...
ادامه مطلب