تصویر زیر نشان می‌دهد که چگونه میتوان با استفاده از این پرش‌ها مقدار تابع احتمال را از روی تابع توزیع احتمال بدست آورد. حال بد نیست نتیجه به دست آمده را با مثال ۱ مقایسه کنید.
ادامه مطلب
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
ادامه مطلب
فرآیند احیای مستقیم آهن و فولاد. احیای مستقیم آهن و فولاد با چندین فرآیند امکانپذیر است که در قسمت زیر به رایج‌ترین آن‌ها اشاره کرده‌ایم: روش midrex. روش میدرکس یکی از بهترین روش‌های احیای ...
ادامه مطلب
فرآیند احیای ذوبی نیز مشابه با فرآیند احیای مستقیم بوده، با این تفاوت که تنها در دو مرحله انجام میشود. در واحد اول، سنگ آهن توسط گازهای خروجی از واحد دوم، گرم شده و به مقدار جزئی احیا می‌شوند.
ادامه مطلب
دو بخش واکنش اکسایش و کاهش. زنگ زدن ، یک واکنش اکسیداسیون آهسته است. آتش‌سوزی ، یک واکنش سریع اکسیداسیون است. اُکسایش و کاهش (به انگلیسی: reduction–oxidation acronym as redox) نام کلی واکنش‌های شیمیایی است که ...
ادامه مطلب
حل شوندگی کربن در fcc اندکی بیشتر بوده و به میزان ۲٫۱۴% می رسد. با افزایش میزان کربن در آلیاژهای آهن تا حداکثر ۶٫۶۷% میتوان فاز کاربید آهن یا سمنتیت (Cementite) را بدست آورد که ساختاری ترد و شكننده دارد .
ادامه مطلب
بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن ...
ادامه مطلب
در نتیجه میدان مغناطیسی درون سیم برابر است با: به‌منظور ایجاد تقارن، میدان مغناطیسی در z=0 برابر با صفر است. نهایتا میدان مغناطیسی را میتوان به صورت برداری و به شکل زیر نشان داد. در حالتی حدی ...
ادامه مطلب
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
ادامه مطلب
فرایند احیای مستقیم آهن شامل چه روش‌هایی است؟ فرایند احیای مستقیم یکی از روش های جدید تولید مستقیم آهن اسفنجی است. در این فرایند دو نوع احیاکننده گازی و زغال سنگ مورد استفاده …
ادامه مطلب
اما این کار را میتوان در جهت عکس نیز انجام داد. زمانی که یک منبع خارجی جریان مستقیم را در سلولی الکتروشیمیایی اعمال کنیم، واکنشی که به طور عادی، خود به خودی نباشد نیز انجام خواهد شد.
ادامه مطلب
برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
ادامه مطلب
با این وجود می توان گفت هزینه های فرآیند های احیا و فولادسازی در قیمت ورق آهن یا هر محصولی که از فولاد مذاب به دست آید، اثرگذار است. جالب است بدانید ورق سیاه یا آهن بیشترین کاربرد را به علت ...
ادامه مطلب
روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی می باشد اما نکته ای که باید به آن توجه کرد میزان کربن موجود در گندله می باشد. در فرآیند ذوب سنگ آهن با استفاده از نرمه ی سنگ آهن و دیگر مواد می توان گندله تهیه کرد.
ادامه مطلب
سایر هزینه‌های توزیع شده + هزینۀ نیروی انسانی + سود + استهلاک = ارزش افزوده. محاسبه ی ارزش افزوده به روش توزیع (تجمعی) : در این روش برای محابه ارزش افزوده چهار عنصر تشکیل‌دهنده آن یعنی جبران ...
ادامه مطلب
تراز انرژی هیدروژن را میتوان با کمک مدل اتمی بور، با تقریب خوبی به‌دست‌آورد. در مدل بور فرض بر این است که الکترون‌ها در اتم، مانند زمین که به گِرد خورشید می‌گردد، به گِرد پروتون ( هستهٔ اتم ...
ادامه مطلب
توجه داشته باشید که سرعت تجزیه سیکلو بوتان به طور مستقیم با غلظت آن متناسب است. دو برابر کردن غلظت سیکلوبوتان در یک نمونه، تعداد دو برابر مولکول را در هر لیتر بدست می‌دهد.
ادامه مطلب
برای پاسخ سؤال «آهن اسفنجی چیست؟»،. باید بدانید آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ‌آهن (Direct Reduced Iron) تولید میشود. در این روش اکسیژن از سنگ‌آهن خارج شده و محصول نهایی به‌صورت توپ‌های کروی ...
ادامه مطلب
گاز طبیعی نیز پس از شکسته شدن و تبدیل به h ۲ و co وارد رآکتور شده و گندله (اکسید آهن) پس از احیا در حالت جامد به آهن اسفنجی (آهن فلزی) تبدیل میشود. در احیای مستقیم درصد متالیزیشن (میزان تبدیل آهن اکسیدی موجود به آهن فلزی ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
ادامه مطلب
خواص و ترکیب شیمیایی آهن اسفنجـی. آهن اسفنجی (آهن احیای مستقیم) ماده است که از احیای سنگ آهن بصورت مستقیم (بدون ذوب کردن) تولید میشود. در طی فرآیند احیای مستقیم به دلیل خروج گاز اکسیژن، سنگ ...
ادامه مطلب
به طور کلی، اگر سنگ آهن 50 درصد هماتیت را به دانه‌بندی تبدیل کنند، این نسبت 1.35 است. در مقابل، اگر سنگ آهن پرعیار مگنتیت را به کنسانتره تبدل کنند نسبت تبدیل 1.54 است.
ادامه مطلب
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
ادامه مطلب
رنگرزی یا صبّاغی به فرایندی گفته میشود که در طی آن کالای نساجی [تعریف ۱] مثل الیاف، نخ، پارچه یا پوشاک در محلولی که شامل مواد رنگزا [تعریف ۲] و مواد شیمیایی می‌باشد، رنگ‌آمیزی گردد و مولکول‌های رنگ، با دوامی نسبی با ...
ادامه مطلب
کاربردهای اکسید آهن. مواد اولیه آهن و فولاد. اگر فقط کمی هم با علم شیمی آشنایی داشته باشید، احتمالاً می‌دانید که آهن و اکسیژن با هم واکنش می‌دهند و اکسید آهن را تشکیل می‌دهند. تابه‌حال 16 ...
ادامه مطلب
آهن از طریق احیای کربن در کوره بلند تولید میشود. سنگ‌آهن (هماتیت Fe 2 O 3 )، کک و سنگ آهک (CaCO 3) (معمولاً به نسبت 1:4:8) از بالای کوره به داخل آن شارژ می‌شوند. پس‌ازآن، از سوراخ‌هایی نزدیک به پایین ...
ادامه مطلب
فرآیند احیای مستقیم یکی از روش‌های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک‌سازی یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه‌سازی، آهن تولید میشود.
ادامه مطلب
هماتیت یک ماده معدنی اکسید آهن است. این کانی دارای فرمول شیمیایی Fe2O3 می‌باشد. مشخصات سنگ آهن هماتیت میتوان گفت این کانی غیرمغناطیسی است و دارای تغییرات رنگی از نقره استیل تا قهوه‌ای مایل به ...
ادامه مطلب
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ادامه مطلب
این روش، بر پایه استفاده از آهن اسفنجی و قراضه فولاد است. در این فرآیند، آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم تولید میشود. آهن اسفنجی با 7.1 درصد کربن و عیار بالای 92 درصد آهن، ساختاری متخلخل دارد.
ادامه مطلب
خوراک دهی سنگ آهن چگونه انجام می شود؟ با وجود دپوی ماده معدنی، خوراک دهی به آسیاب به صورت مداوم انجام میشود. این کار، ثبات فرآیند خوراک دهی و بازیابی ماده معدنی را در پی دارد.
ادامه مطلب
در فرایند احیای مستقیم با احیاکننده گازی، به طور معمول از گاز طبیعی استفاده میشود. ... تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم را میتوان یکی از پربازده ترین و پرکاربردترین روش‌ها در واحدهای ...
ادامه مطلب
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
ادامه مطلب
در این روش عامل احیا و تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی گاز طبیعی است و فرآیند احیای مستقیم در حالت جامد رخ می‌دهد. در این روش سنگ‌معدن آهن پس آسیاشدن به صورت گندله (Pellets) درآمده و وارد رآکتور میشود.
ادامه مطلب
فرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود. احیای مستقیم اکسیدهای آهن توسط کربن ...
ادامه مطلب
فرایند، فرآیند، فراروند یا پروسه (به انگلیسی: Process) (به فرانسوی: Procédé) در علوم مختلف معانی مختلفی دارد و در کسب‌وکارها و سازمان‌ها به مجموعه ای از اعمال ساختاریافته و مرتبط ایجادکننده یک خدمت یا محصول گفته میشود، یا ...
ادامه مطلب
در این روش، ابتدا آهن اسفنجی تولید شده در فرایند احیای مستقیم درون کوره قوس الکتریکی ریخته میشود تا ذوب گردد. ... توان مطلوب ورودی را با قدرت وارده اندازه‌گیری می‌کنند و برای تطابق دقیق آن ...
ادامه مطلب
در فرآیند استاندارد SL/RNمواد اولیه: 1) سنگ آهن، 2) زغال سنگ، 3) دولومیت و یا سنگ آهک (به عنوان عامل گوگردزدایی) در یک کوره دوار شارژ می شود و توسط جریان گاز مخالف حرارت دهی صورت می گیرد. گرما از احتراق کنترل شده مواد فرار زغال سنگ و CO تولیدی مواد شارژ ایجاد می شود. احیای اکسیدهای آهن در حالت جامد در دمای بین 920 درجه سانتی گراد تا 1100 درجه سانتی...
ادامه مطلب
تولید آهن به روش احیای مستقیم با توجه به مزایای فراوان آن نسبت به روش کوره بلند، روزبه‌روز در جهان توسعه می‌یابد و در ایران نیز با توجه به وجود منابع غنی گاز طبیعی، این توسعه، ابعاد ویژه‌ای ...
ادامه مطلب
با توجه به آنالیز گاز ریفورم می توان شاخص کیفیت گاز احیایی را که عبارت از حاصل تقسیم گازهای کاهنده بر گازهای اکسنده می باشد، بدست آورد. این شاخص با توجه به داده های بدست آمده از آنالیز گازها ...
ادامه مطلب